东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。

冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求，可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产，对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求，可在任意地点来完结，这有利于***化出产。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热，这既增加了吹塑制品出产成型时刻，又浪费了动力，对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。

吹塑成型常用的原料包括PE、PP、PVC等聚烯烃及PA、PC等工程塑料，电包括弹性体，其中，使用多的是PE塑料。吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法。

吹塑基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；多层吹塑是使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，终确定优化的工艺参数。

拉伸吹塑是型坯瓶口已经定型，将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，采用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。

吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。