电镀生产线废水处理方式大全

7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水;

8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站;

9、将地面混流改为管道分流;

10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理;

11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。

12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺;

镀银层很容易抛光，有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层z早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中，普遍接纳镀银以淘汰金属零件外貌的打仗电阻，提高金属的焊接本领。别的，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移，在潮湿大气中易孕育产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中利用。现在利用的镀银液紧张是qing化物镀液。

当pH值偏高或主盐的质量浓度偏低时，镀层极易烧焦，在滚镀中也就表现为滚筒眼子印，即：黑白圈。硼酸在镀液中是缓冲剂，具有稳定pH值的作用。在滚镀过程中，由于温度、过滤等各方面的原因会使硼酸实际的质量浓度下降，而只有当其溶解的质量浓度达到35g/L以上时，才能起到良好的缓冲作用。所以为了维持pH值的稳定，硼酸z佳的质量浓度应在45g/L以上，以维持pH值在4.5左右。

镍磷镀成本的细致核算介绍

水、电、燃煤（或燃油）等成本。

因为在镍磷镀时镀液需要加热到88℃左右，需要消耗能源。在前、后处理过程中要消耗自来水、设备消耗电（如超声波、空压机、烤箱、过滤机等）。如果采取用蒸汽加热、水、电、加热等合计成本在0.1—0.15元/dm2之间，如果采取用电加热，成本可能会到0.15—0.2元/dm2，考虑到地区不同和加热方式的不同，加工量能否连续等问题，此项

人员工资及管理成本。

因化学镀加工厂家所处不同的地区，管理水平不同，人员工资及管理成本约为0.1—0.2元/dm2。