多层镀镍

很多层镍是利用镀层间的电位差提高钢铁制品防护装饰性能的重要组合镀层，在机械、电子和汽车等行业都有广泛应用。实用的多层镍镀层有以下几种组合方式。

（1）双层镀镍　　是在底层上先镀上一层不含硫的半光亮镍，然后再在其上镀一层含硫的光亮镍层，再去镀铬。由于含硫的镀层电位较里层的半光亮镍要负，当发生腐蚀时，光亮镍作为阳极镀层要起到牺牲自己保护底镀层和基体的作用。

光亮镀镍液液的PH值应该控制在怎样的范围内为好?如何控制?

光亮镀镍的溶液呈弱酸性，阴极电流效率小于l00%，因此在电镀过程中，阴极上除了镍的沉积外，还有少量的氢气析出，氢气的析出影响到溶液的氢离子浓度，而pH值的控制范围对镀层质量是至关重要的一个参数。

在各种光亮镀镍的配方中，随着主盐含量的不同，相应镀液的pH值控制范围应当也不一样。

其一般规律为：硫l酸镍含量高时，pH值允许偏低;硫l酸镍含量低时，pH值应偏高。pH值总的变化范围应控制在3.8～5.5为宜，如果pH值过低，阴极电流效率降低，镀层脆性大，甚至得不到镀层，只有氢气的析出;反之，pH值过高，溶液浑浊，沉积出来的镀层发雾，有毛刺，有严重脆性。

镍层的延展性能良好，这是因为这类光亮剂常使镀层产生压应力，抵消了一般镍层中常存在的张应力。初级光亮剂对阴极电位的影响比次级光亮剂小，初级光亮剂使镀层结晶细致，光泽比较均匀，在电流密度大的地方，镀层也显光泽。

次级光亮剂的主要特性是它能产生全光亮的镀层，但是它使镀层产生张应力，镀层多数是有脆性的，而且获得光亮镀层的电流范围小，在高电流密度区甚至在低电流密度区，都不能获得全光亮的镍层。

当次级光亮剂和初级光亮剂配合使用时，适当组合，光亮电镀范围就明显扩大，能获得镜面光亮的镀层。

不锈钢镀镍加工厂家故障原因与排除

1、镀层烧s伤 ：引起镀层烧s伤的可能原因：硼酸不足，金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH太高或搅拌不充分。

2、淀积速率低：PH值低或电流密度低都会造成淀积速率低。

3、镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染 、电流密度过大、温度太低、PH太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

4、阳极钝化：阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。