光亮镀镍液液的PH值应该控制在怎样的范围内为好?如何控制?

光亮镀镍的溶液呈弱酸性，阴极电流效率小于l00%，因此在电镀过程中，阴极上除了镍的沉积外，还有少量的氢气析出，氢气的析出影响到溶液的氢离子浓度，而pH值的控制范围对镀层质量是至关重要的一个参数。

在各种光亮镀镍的配方中，随着主盐含量的不同，相应镀液的pH值控制范围应当也不一样。

其一般规律为：硫l酸镍含量高时，pH值允许偏低;硫l酸镍含量低时，pH值应偏高。pH值总的变化范围应控制在3.8～5.5为宜，如果pH值过低，阴极电流效率降低，镀层脆性大，甚至得不到镀层，只有氢气的析出;反之，pH值过高，溶液浑浊，沉积出来的镀层发雾，有毛刺，有严重脆性。

镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，亚光铬，不锈钢镀镍价格，亮光铬，不锈钢镀镍公司，白镍，石碣不锈钢镀镍，黑镍等等，说的越多更是傻傻分不清楚）

扩展知识：

1-电镀生产主要以污水和污水中***污染为主，***已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。

2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。

3-如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果***是为了防止磨损，镀镍或镀铬则是z佳选择。

不锈钢镀镍故障原因与排除

结合力低：如果铜镀层未经充分去氧化层，镀层就会出现剥落现象，铜和镍之间的附着力差 。如果电流中断 ，那将会在中断处造成镍镀层的自身剥落，温度太低，不锈钢镀镍表面处理，严重时也会产生剥落。

镀层脆、可焊性差：当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层脆。这就表明存在有机物或***什质污染，添加剂过多、夹带的有机物和电镀抗蚀剂，是有机物污染的主要来源，必须用活性炭加以处理，添加济不足及PH过高也会影响镀层脆性。

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