为了保证化学镀镍加工的质量，须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在很好的范围(状态)，这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。那么大家知道如何测定化学镀镍浴稳定性吗？

取试验化学镀镍液50mL，盛于100mL的试管中，浸入已经恒温至60±1℃的水浴中，注意使试管内溶液面低于恒温水浴液面约2cm。半小时后，在搅拌下，使用移液管量取浓度为100×10-6的氯化h钯溶液1mL于试管内。记录自注入氯化h钯溶液至试管内，化学镀浴开始出现混浊（沉淀）所经历的时间，以秒表示。

这是一种测定化学镀镍浴稳定性的加速试验方法，可作为鉴别不同化学镀镍浴稳定性时的参考；亦可用于化学镀镍浴在使用过程中稳定性的监控，如果上述试验出现混浊时间明显加快，说明化学镀镍浴处于不稳定状态，应增加稳定剂的使用量。

　　另一种方法就是看镀液在使用过程中的沉积情况，如果在镀槽槽壁上沉积了较多的镍层，这表明稳定剂的浓度应该增加。反之，如果在工件的边缘或角落处形成有颜色的镀层，那表明镀液中稳定剂过量，应适当给予降低。

镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等，说的越多更是傻傻分不清楚）

扩展知识：

1-电镀生产主要以污水和污水中***污染为主，***已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。

2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。

3-如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果***是为了防止磨损，镀镍或镀铬则是z佳选择。

高硫镍层活性很强，电位比光亮镍负20mV左右，含硫量高的镍层套铬是有困难的，套铬后常见铬层发花、露黄，零件边缘的铬层烧焦，零件中间出现黄膜、黄斑、白斑等缺陷。正因为高硫镍上不易套铬成功，三层镍工艺中，需镀光亮镍层来覆盖高硫镍层。

已钝化的亮镍层用稀***活化是没有效果的，为解决亮镍层的钝化问题，需要先除去镍镀层表面所形成的钝化膜，再进行补镀亮镍。用电解法***活性较为可靠。