镀镍工艺介绍

在零件上镀镍可以使零件具有优良的耐蚀性、可焊性、耐磨性和高硬度等优点，满足零件的使用要求，可使零件的使用寿命延长。

镀镍通常可以采用化学镀镍，也可以采用电镀或刷镀。化学镀与电镀相比具有显著的优点：

1.覆盖广泛，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层;

2.具有比电镀更优良的深镀能力，可大大减少镀件盲孔、深孔内无镀层的现象。

滚镀液PH值的稳定性对镀层质量的影响

电镀过程中滚镀液的pH值和主盐的质量浓度的稳定性对镀层的质量有重要的影响。滚镀的特点决定了其在电镀过程中滚筒内镀液的pH值及主盐的质量浓度的变化较快。

滚镀过程中滚筒内镀液的质量浓度的变化较大，因此，必须提高整个镀液的质量浓度以维持滚筒内镀液的稳定。一般***s镍不能低于240g/L，如果其质量浓度偏低，则随着电镀过程的进行，极易发生烧焦而产生黑白圈。

如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能

化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点需充分予以重视。那么该如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢？下面小编就为大家具体介绍一下：

基体质量这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。