镍镀层的钝化与镀层间结合力　　

在多层镍之间，容易出现镀层结合力不良的问题，很大的一个原因是镍镀层发生了钝化，使之再在其上镀镍或铬，出现脱皮问题。

亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，铁板镀镍加工处理，含硫越多，钝化越快。糖精超过6g/L，易使镍层钝化，影响镀层结合力和随后的套路，使铬层发花，出现白斑、黄斑。初级光亮剂过量，初级光亮剂（柔软性）与次级光亮剂（光泽剂）比例失调，镀亮镍后未及时套铬，铁板镀镍加工厂，都会造成镍层钝化。

已钝化的亮镍层用稀***活化是没有效果的，为解决亮镍层的钝化问题，需要先除去镍镀层表面所形成的钝化膜，再进行补镀亮镍。用电解法***活性较为可靠。

在1.5％～4％***的溶液中，阴极电解40s～2min，可使已钝化的亮镍层***活性。

套铬前，在含氧化镍、盐酸的冲击镍溶液中闪镀几十秒，充分洗净后再套铬。不足1μm厚的闪镀镍层不会使亮镍层失去光亮，而且在闪镀钝镍层上套铬比在亮镍层上容易得多。

在镀镍溶液中，珠海铁板镀镍，铁、铜、锌、铬等无机杂质以及有机杂质对镀层质量有什么影响?

锌杂质：锌杂质在镀镍液中超过0.069/L时，镀层脆性大，并会造成黑色或黑色条纹现象，当镀液pH值超过4时，还常常引起针z孔。

在pH值低的镀液中，锌的影响没有pH值高时显著。铬杂质：铬酸根和重铬酸根都是氧化剂，在镀镍液中，微量铬的存在会使溶液的分散能力和电流效率降低，铁板镀镍表面处理，造成镀层发暗，结合力不牢。

少量铬的存在，则镍层不能沉积。

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