在镀镍溶液中，铁、铜、锌、铬等无机杂质以及有机杂质对镀层质量有什么影响?

有机杂质：有机杂质也是引起镀镍液的主要故障，不同类型的有机杂质引起的故障不同，有些有机杂质使镀层亮而脆，有些则使镀层暗而脆，化学镍处理，有些会引起镀层出现大量。

有机杂质主要来源是光亮剂的分解以及光亮剂溶解不当、配比不合适。

另外，空气中传播的抛光粉尘、零部件上的油污都可能进入镀镍槽，形成有机杂质，影响镀层质量。

无电解镀镍的工艺运用

运用之前应循环过滤镀液，化学镍表面处理，除掉它镀液中的铁屑、铁锈等***固体颗粒。发现镀槽底面有镍堆积，要及时移出镀液，清洗镀槽，减少损耗，确保镀液的稳定性。温度对镀镍层的磷含量和堆积速度有影响，因此应常常丈量溶液的温度，无电解镀镍工艺选用主动控温装置，坚持它镀液温度在操作要求范围内。

及时弥补和调整镀液，避免镀镀液成分有比较大的动摇。禁止在它镀液中擅自参加其他有机物或许***离子的稳定剂或光亮剂。常常测验镀液的pH值，坚持pH值在工艺要求范围内。

高硫镍层活性很强，化学镍厂家，电位比光亮镍负20mV左右，含硫量高的镍层套铬是有困难的，套铬后常见铬层发花、露黄，零件边缘的铬层烧焦，零件中间出现黄膜、黄斑、白斑等缺陷。正因为高硫镍上不易套铬成功，三层镍工艺中，珠海化学镍，需镀光亮镍层来覆盖高硫镍层。

已钝化的亮镍层用稀***活化是没有效果的，为解决亮镍层的钝化问题，需要先除去镍镀层表面所形成的钝化膜，再进行补镀亮镍。用电解法***活性较为可靠。

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