我国的化学镀镍工业化生产起步较晚,但近几年的发展十分迅速,不仅有大量的文章发表,化学镍,还举行了***性的化学镀会议,化学镍加工厂家,据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家,但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内目前每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右,并且以每年10%~15%的速度发展。
确定了铁质材料的前处理流程,筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方,并对镀层 的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明,在40-50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层;一个小时是z佳的施镀时间,一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。 关键词:化学镀镍,碱性溶液,材料保护,铁质材料。
化学镍电镀的注意事项
1.化学镍电镀厂家浅谈每班开槽前应分析调整镀液,并进行试镀,确定镀液状况良好后再批量入槽生产。
2.每班关槽前必须将镀液循环过滤,去除***微粒,掉入槽内的工件应及时捞出
3.过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净,在过滤不同镀液时更应如此,严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液(过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用)。
4.槽液的装载量一般为 1-2dm 2 /L,应根据工件的数量选择镀槽大小,槽液多少;工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限。
5.化学镍电镀分析,化学镍价钱,在镀覆过程中,应连续搅拌过滤,每小时分析补加一次,同时调整 pH值,化学镍加工,生产班组长必须专人看管,做到槽不离人,严防工件入槽后无人问津的现象发生。
通常铜导体图形是采用以次亚磷酸盐作还原剂化学镀镍,而铜与次亚磷酸氧化反应是没有催化活化行为的,这就需要采用钯作为催化剂。该工艺方法就是将基板浸入稀的钯溶液,当铜导体图形上浸有催化剂钯后,就可以实施化学镀镍的工艺程序。但是,对于超高密度配线的基板该工艺方法是否适用,还要看对钯催化剂的选择,因为当基板浸入催化溶液时,导体图形间的树脂上也会同时吸附,化学镀镍过程中会沉积在图形间的树脂上面,这样一来就会产生质量问题。
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