铜导体经过催化活化，采用还原剂为DMAB和稀的化学镀镍溶液，确认其选择性沉积是有效的。 另外，经过化学镀镍＋金的电镀处理的基板，不锈钢镀镍厂，与电镀法镀出的镀层相比，其焊接强度就比较低。其主要原因是由镍粒子粒界被腐蚀，镍层中的富磷层形成以及锡-镍-磷合金层的形成。现在的问题是对镍层中含磷量的含有率控制，使过程中不会产生局部腐蚀，具有适用性的工艺对策是有效的。

化学镍电镀的注意事项

1.化学镍电镀每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产。

2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除***微粒，不锈钢镀镍报价，掉入槽内的工件应及时捞出。

3.过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）。

4.根据化学镍电镀的工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命。

5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，不锈钢镀镍工厂，必须采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间。

6.化学镍电镀的工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺。

L***3、、La2O3和2，2’-联的K1、K2值远大于乳酸、丙酸和Fe2(SO4)3的K1、K2值，这表明L***3、、La2O3和2，2’-联的吸附能力远强于乳酸、丙酸和Fe2(SO4)3的，因此，L***3、、La2O3和2，不锈钢镀镍，2’-联所引起的沉积速度峰值的浓度远小于乳酸、丙酸和Fe2(SO4)3的。

若干有机添加剂的作用机理研究化学镀是一个共轭过程，分别通过添加剂对镍离子还原和NaH2PO2氧化的影响来了解的添加剂的作用机理。结果表明，添加剂主要通过表面效应起作用，如丙酸通过与Ni2 和NaH2PO2形成表面络合物来促进化学沉积。

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