化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国***标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。

中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的发表，还举行了***性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

化学镀镍在工业上的应用

在工业中,的机械经常会接触到一些地下的盐水,还有各种的矿酸,这很容易腐蚀机械的各种零件,也会使这些零件磨损的更快,所以,东莞化学镀镍在业中很重要。

在一些地上的过程中,如果所采的矿为磷矿石,那么机器的高压泵和泵嘴就要受到这种矿石的严重腐蚀,为了避免腐蚀,可采用化学镀镍,在这些零件上面加上一层东莞化学镀镍的保护层,可有效的避免严重的腐蚀。延长零件的使用时间。

在地下过程中,一般,矿井的顶板的液压支柱采用的是电镀铬工艺,再这零件上沉积一层防腐蚀的铬作为保护层,但是但是这个保护层上面的细小的孔很多,也有一些裂纹,所以液压支柱经常出现严重的腐蚀现象,甚至不能工作。在这种状况之下,如果在零件上沉积一层高磷的东莞化学镀镍,作为防腐蚀保护层的话,那么零件无论出于腐蚀环境中,还是高压环境中,这层保护膜不会产生任何的裂纹现象,也不容易使零件受到腐蚀。