运用化学镀镍的技术来说现在现已让更多人看到了整体性运用作用，不论我们是从哪一个角度中进行考虑我们都应该从傍边取得更多实力，从综合开展性角度上今夕就能够考虑的话这样的产品值得了解也值得我们更多运用。

当然了我们运用这样一种化学镀镍的技术并不是为了让我们在更多方面上了只是了解这一技术，电镀办法有许多，也能够依据用户的运用状况挑选适宜的电镀办法，化学镀镍是其间比较简略、电镀作用较好，而且问题较少的一种办法。

在地下过程中,一般,矿井的顶板的液压支柱采用的是电镀铬工艺,再这零件上沉积一层防腐蚀的铬作为保护层,但是但是这个保护层上面的细小的孔很多,也有一些裂纹,所以液压支柱经常出现严重的腐蚀现象,甚至不能工作。在这种状况之下,如果在零件上沉积一层高磷的东莞化学镀镍,作为防腐蚀保护层的话,那么零件无论出于腐蚀环境中,还是高压环境中,这层保护膜不会产生任何的裂纹现象,也不容易使零件受到腐蚀。

化学镍电镀的注意事项

1.化学镍电镀每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产。

2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除***微粒，掉入槽内的工件应及时捞出。

3.过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）。

4.根据化学镍电镀的工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命。

5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，必须采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间。

6.化学镍电镀的工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺。