镀锡工艺流程

铜件除油Q/YS.904 → 抛光（Q/YS.106，浸泡2-4分钟）→两道水洗→微蚀→两道水洗→化学镀锡（Q/YS.402，20-35℃，长安镀锡，5-8分钟）→三道水洗→冷风吹干→检测。

化学镀锡：化学镀锡液加水1倍，再加8-10g/kg的镀锡添加剂后使用，沉锡温度20~35摄氏度，镀锡厂家，沉锡时间5~8分钟，镀锡过程中要轻搅拌镀液或轻轻翻动工件。可以重复浸泡增加锡层厚度。

铜镀锡可用于紫铜，黄铜，热镀锡，铍铜及铜合金表面进行化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业，家具器具，食品包装等方面。防氧化，增加铜工件美观。

锡镀

锡镀层由于其优良的抗蚀性和可焊性已被广泛应用于电子工业中作为电子元器件、线材、印制线路板和集成电路块的保护性和可焊性镀层。

电镀锡的应用非常广泛，锡具有抗腐蚀、耐变色、***、易钎焊、柔软、熔点低和延展性好等优点，通过特殊的前处理工艺，在复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的合金镀层。

铬酸盐钝化被广泛的应用于镀锡工业中，由于铬酸盐有较大的毒性和致***性，金属镀锡，对环境也有较严重的污染性，在食品安全上存在着潜在的***。因此，环保低毒的无铬钝化技术也是今后镀锡板发展的必然趋势

排除电镀镀层表面出现麻点的方法

一：组合光亮剂的组成不平衡。

应适当提高镀液中***含量，降低***铜的含量，镀液内可添加适量的聚乙二醇和聚二硫二丙烷磺酸钠。

二：当粗化过度或清洗不良时，敏化和活化反应会构成核状物，导致镀层表面沉积出凸起的细沙粒状的麻点。

对此，应适当调整粗化和水洗工艺条件。

三：电镀铜时阳极泥混入镀液中，或挂钩接触部位金属脱落混入镀液中。对此，应严格按照工艺规程进行操作。

四：使用催化剂时，制品表面未完全分解。应适当调整催化工艺条件。

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