(4)通过以下方法减少和清除电镀镍槽内的污染。

①每次电镀镍前，使用拖缸板电解2 h~4 h，除去槽内金属杂质污染。

②图形电镀的印制板在电镀前在120℃烘烤15 min，减少湿膜层对镀槽的污染。

③定期对镍槽溶液进行活性炭处理。

(5)严格按操作规范补加各种添加剂，补加过程应注意少加勤加的原则，化学镍哪家好，特别要规范添加量少的润湿剂的补加，从而保证镀镍层的光亮度和平整性。

电镀后采用VCF一385防锈切削液对镀层进行封闭处理，当防锈切削液干燥后，在产品上便形成挂绿的不良现象。内孔露铜由于光亮镍镀液的深镀能力不如***化镀暗铜的好，电镀后亮镍镀层在产品内孔部位不能完全把铜镀层覆盖，故造成产品内孔露铜色的不良现象。
(4)电镀镍槽的有机物污染和金属杂质导致电镀镍层发雾、不光亮。电镀镍槽溶液的有机污染来自两个方面，一方面由于电镀镍/金板产量较少，化学镍，每次开线工作时，间隔时间相对较长，溶液在放置过程中部分有机物分解，化学镍加工厂，产生有机污染，另一方面是电镀过程中产生的湿膜污染，以上两类有机物污染导致镀镍层出现发雾、***等不良现象
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