材质的差异辨别

劣质产品除精度比较差，误差大之外，还在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。为抢占市场占有率，劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，物流纸箱定制印刷，从而其产品能以相对比较低的价钱进入市场。如压痕线底模的宽度，以型号为0，5x7．5mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1．82mm，而产品的则达到了2。5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。

又如保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用之前已经失去了保护胶的保护，在使用的时候就比较容易失去粘性。当模切机高速运行的时候，底模比较容易掉出，东莞二级包装厂家物流纸箱，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而压痕线的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用的时候都具有比较强的粘性，有效避免压痕线脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。

纸箱厂家在生产制造纸箱的时候经常会遇到板面脏图文、糊板、部分图文显示不清、印迹不清等情况，遇到这些问题该怎么解决呢？

1.由于颜色、顺序调整不当造成的质量缺陷

如果印刷版面是全文字排列在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，组印制板图文着墨不良，干燥缓慢，易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种***的产生，有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局，并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中，物流纸箱，以避免由于转印造成的脏印刷。

2、相关部件造成的机器印质量故障

当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象，由于压力不稳定，导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题，纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除故障现象。

3、压力辊调整不当引起的质量故障

如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。

4、印版厚薄不均造成的质量不合格。

当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。

5、滚子质量不良造成的故障

当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，东莞大型纸箱厂物流纸箱，更换损坏的滚筒，消除故障现象。

一、压痕槽的宽度和高度误差辨别

劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有***的实验室进行产品研发以及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度比较差，误差也比较大。如型号为0．5X1．5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1．6mm—1．8mm，实测值完全不在其标值7．5mm范围内。而的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1，48mm~1．53mm，误差可控制在2％以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0．52mm~O．55mm，误差达到了10％。而的同型号产品，压痕槽高度实测值在0．50mm—0。51mm之间，误差完全控制在2％以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，比较容易产生一系列的质量问题。

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