水果包装大家常见的大多为塑料箱（泡沫箱）和瓦楞纸箱，先不考虑成本的前提，东莞纸箱厂物流纸箱，就安全和使用便利度，瓦楞纸箱更安全更保鲜。下面用科学研究数据为您解答。

与可重复使用的塑料箱(RPC)相比，瓦楞纸箱水果包装能显著减少所携带的微生物的污染。研究发现，瓦楞纸包装可有效降低微生物交叉污染从而延长保质期，确保高质量包装的水果，物流纸箱，较低的***污染减少了食品源性***的风险，增加了水果的新鲜度、气味、外观及口感的保持。

水果商和消费者关心的就是新鲜蔬果的污染问题，有无残留，蔬果运输的质量问题，保质期问题等，由此可见，除残留外，其他大家关心的问题都和食物的包装有很大关系，甚至起着至关重要的作用。

瓦楞纸箱不仅在运输的时候可以有效防止蔬果被磕碰，轻便方便运输外，瓦楞纸箱不会因为高温或低温释放***化学物质，以及在运输中蔬果腐烂瓦楞纸箱还会减少污染物的扩散，我们用科学方法研究了产品和包装之间微生物的转换，特别研究了不同的包装材料对交叉污染产生的影响。结果表明，瓦楞纸板包装的水果质量优于RPC包装的水果，体现在含有较少的病原菌和菌，有效延长蔬果的保质期。

通过以上对比，大家可以详细了解到瓦楞纸箱包装比塑料箱包装更容易保持蔬果的安全和新鲜状态，同等质量不同包装材质，瓦楞纸箱能提供更优状态更佳的蔬果产品。

出现塌楞的主要原因分析

这种塌楞缺陷常出现在导爪式单面机生产的瓦楞纸板中，主要原因：

（1）导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小，或下瓦楞辊型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。

（2）导爪安装位置不当，导爪的工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上下间隙不一致。如导爪安装未到位，物流纸箱厂家定做，导爪上端或下端与下瓦楞辊间隙太大，距离压力辊太远，使得工作面未起到导纸的功能。

（3）导爪在使用中已局部磨损，部分工作面不能正常导纸。

从理性简析，瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦经过轧瓦受力点（上下瓦楞辊齿啮合点），它就受到瓦楞辊运转产生的离心力作用和烘烤后散水分的气压作用，会使成型的瓦楞纸脱胎换骨离瓦楞辊表面，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的表面运转。

若导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大或不一致（除涂胶处之处），则就不能起到应有导纸功能，瓦楞纸在径向就会处于自由状态，脱离瓦楞辊楞峰表面，产生楞形峰谷错位；运转中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，错位了的瓦楞纸楞形受到下瓦楞辊楞峰的挤压，使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里（夹）纸粘合，形成单面瓦楞纸板局部塌楞。因此，在瓦辊正常的情况下，解决瓦楞纸板局部塌楞，关键是要做到导爪工作面与下瓦楞辊外径之间的间隙合理和一致性。

开槽切角是纸箱成形的关键工序，一张纸板从印刷出来以后，它还只是印刷品，一个半成品，只要通过切角开槽，它才能成为一个纸箱。

平常我们见到的纸箱都有一个接口，就是这个接口把一张纸板首尾相接成一个方形，这个接口，在纸箱行业的通称“钉条”，有的人会说，都没见到铁钉为什么叫“钉条”，这个得从纸箱产生说起，当时由于技术不强，没有现在这么强有效的胶水，所以，都用铁钉把接口钉合在一起，自然而然，大家都用“钉条”作为接口的名称了。钉条的大小没有统一的规格，但一般现通用是这样的，单坑：3.5cm，双坑、三坑：3.8cm。

那开槽是不是也有一个统一的大小呢？

答案是没有，由于现在各生产厂家的纸箱机器，并不是完全统一的，这里涉及到技术及商业利益，一般来讲，都在0.6cm—0.8cm之间，这是由开槽刀决定的，机器可开槽深度越深，开槽刀越大，这是厂家考虑刀具承受力而作为技术设计，相应，纸箱的槽宽也就太了，这不影响到纸箱的基本功能，就是对单坑箱有点不合适，因为单坑箱，坑高低，一般都在0.3-0.5cm之间，这样封箱后，四个角都有点不紧溱。出于美观考虑，纸箱厂利用那一种方法尽量避免出现这种现象，物流纸箱设计印刷，一般做法就是把开槽的大小全部转移到侧面，保证正面有足够大的面积，这样就看不到刚才说得现象了，但并不是消除了。

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