多种工艺结合印刷的技术控制要领

　　1、做好印前设计的工艺技术控制

　　凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大（使套印版面边缘可以叠压遮盖住），这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。

　　2、做好拼版工艺的技术控制

　　版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规（侧规）处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”（隔芯）较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

3、注意合理选用胶印版材

　　PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，蜂窝纸箱，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。

重型纸箱保持适中的温湿度有多重要？

今年来重型纸箱包装是越来越受大众欢迎，其原因大家应该也很清楚，重型纸箱与胶箱木箱相对比较更加的环保；印刷精准度高；承重和防水防潮等多种优势在重型包装中一跃而出。但是有些客户反馈说重型纸箱的抗压性能，防水性能没有想象中的好，甚至还有些爆线开边等情况会出现。难道是纸箱厂的偷工减料吗？NO，NO，蜂窝纸箱厂家定做，NO。小编今天就为大家讲解困惑。

重型纸箱虽好，但是保持适宜的温湿度更为重要。储存重型纸箱的温湿度是否适宜，同时也决定着纸箱的使用寿命。在温度高或者干燥季节，纸箱就很容易出现爆线的现象。瓦楞纸板面纸和里纸克重的差距越大，纸箱就越容易出现爆线。纸箱纸板的含水量越低，越会引起爆线。还有一种情况就是，纸箱的储存环境长期处于，蜂窝纸箱报价，潮湿或者浸泡过程中，时间越长纸箱越容易发软变得不抗压。这两种情况也是很多客户都害怕遇到的，为了避免爆线或者发软的情况的发生，小编告诉你重型纸箱保持适中的温湿度真的很重要。

各层不同湿度的纸板一旦复合完毕，相互之间的位置即由瓦楞芯纸的楞顶与面里纸的粘合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面积收缩产生向心拉力，使整个纸板发生下翘。

解决方法应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。如果在且稳定的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水份都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。否则还要考虑其他几层纸在终复合前的湿度状态，需要同时减少其它几层纸板的预热面积，进一步的措施还可以对其中几层纸板以蒸汽喷雾加湿．再适当提高车速。各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热散湿条件下干燥的，通过调整，使所有纸的湿度能适应在通过烘道时各自干燥环境条件下的干燥速变达到基本平衡，才能保证纸板干燥后的平整度。

瓦楞纸板加大糊量和湿度的做法应该是在糊量不够和A楞二层纸板在终烘道出来后太干的情况下采取的措施。片面加大糊量会增加黏合剂的成本消耗和使A楞楞顶因水份增加而影响强度，在复合时使楞型变形，出现倒楞，干燥后又会出现'搓板状'缺陷等。加大的湿度则会影响烘道的干燥速率。

烘道出来的纸板是平整的，隔了一段时间又上翘，东莞纸箱生产厂蜂窝纸箱，就是因为在A瓦楞纸板加湿后表面积增大，通过烘道的干燥过程仍未达到理想干燥状态，纸板出来后虽然当时是平整的，但纸板同时也是热的，含水份多的纸在一定的温度和自然通风条件下还在继续散发水份，逐渐干燥，楞面纸因收缩就发生上翘。调整点还是应该控制好复合前A瓦楞纸板的湿度，适当加大其预热面积。

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