各层不同湿度的纸板一旦复合完毕，相互之间的位置即由瓦楞芯纸的楞顶与面里纸的粘合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面积收缩产生向心拉力，使整个纸板发生下翘。

解决方法应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。如果在且稳定的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水份都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。否则还要考虑其他几层纸在终复合前的湿度状态，需要同时减少其它几层纸板的预热面积，进一步的措施还可以对其中几层纸板以蒸汽喷雾加湿．再适当提高车速。各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热散湿条件下干燥的，通过调整，使所有纸的湿度能适应在通过烘道时各自干燥环境条件下的干燥速变达到基本平衡，才能保证纸板干燥后的平整度。

瓦楞纸板加大糊量和湿度的做法应该是在糊量不够和A楞二层纸板在终烘道出来后太干的情况下采取的措施。片面加大糊量会增加黏合剂的成本消耗和使A楞楞顶因水份增加而影响强度，在复合时使楞型变形，出现倒楞，干燥后又会出现'搓板状'缺陷等。加大的湿度则会影响烘道的干燥速率。

烘道出来的纸板是平整的，隔了一段时间又上翘，就是因为在A瓦楞纸板加湿后表面积增大，通过烘道的干燥过程仍未达到理想干燥状态，纸板出来后虽然当时是平整的，但纸板同时也是热的，含水份多的纸在一定的温度和自然通风条件下还在继续散发水份，东莞二级厂家重型包装，逐渐干燥，楞面纸因收缩就发生上翘。调整点还是应该控制好复合前A瓦楞纸板的湿度，适当加大其预热面积。

　 根据前几年资料上有关重型纸箱介绍的一些特色工艺中我们可以发现，其实外形的塑造能让大家看到的不再是四四方方的一套包装，东莞纸箱厂重型包装，而是商家自己设计的一些外形，这些具有自己特色外形的设计对消费者来说，意味着新鲜，而新鲜又往往是引起别人注意的一个点，像现在很多流行的元素，新鲜基本上都是必要元素来的，很多时候大家都很容易忽略的就是这个外型上的变化。

　　但既然这种在几年前较为新颖的结构，怎么大家都没怎么用呢，其实很关键的一点就是，大家都知道，现在定做重型纸箱的生产水平到了哪里，能够生产一些奇特的外形没有错，但是同样的，这是需要特别处理的，那么经过特别处理就说明了操作的时间会更久，以及更加贵，重型包装，虽然本身就是一种定制，但是里面的某个步骤还需要特别地去定制，那就是定制中的定制，所花的时间以及成本也就会更高，所以这也是目前存在在注重外形设计的一个劣势。

三、减少待料情况

　　重型纸箱包装厂家待料是因为纸板材料不够，或达不到要求，不得不暂时的现象。造成这一现象的原因有采购算料不、生产工艺不平衡造成的浪费、工作量变动大等。待料会造成时间上的浪费，东莞纸箱生产厂重型包装，也会导致人工成本的提高，给重型纸箱包装厂家带来损失。可以说，这是重型纸箱行业中不能容忍的情况之一。所以重型纸箱包装厂家可以运用ERP系统的料件齐套提醒、MRP运算、合料、工单排产等作业，杜绝待料的发生，从而在2017年提升重型纸箱包装厂家的成本管理。

　　四、减少不必要的纸板原材料损耗

　　如果重型纸箱包装厂家的生产用料质量不达标，生产过程控制不严格，就会导致重型纸箱产品良品率过低，这是一种不必要的损耗，终导致重型纸箱包装厂家生产成本上涨。对于这种不必要损耗，一定要弄清其产生的原因，是纸板材料的问题，还是设备或人员操作的问题；是偶发事件还是经常发生。弄清原因后，重型纸箱包装厂家才能对症下药，避免损耗的再次发生。

　　五、多储备一些替代料

　　重型纸箱产品的研发人员在保证产品质量的前提下，可以通过多研究，找出一些生产工艺中可替代的方案，或者找出一些价格相对便宜的替代材料，这对于重型纸箱包装产品的成本控制也有着重要的意义。

　　六、合理的搬运管理

　　重型纸箱包装产品搬运是生产制造中一项不会直接产生价值，但又不得不做的工作。如果搬运管理不合理，会无效地大量占用劳动时间，增加成本，造成浪费。所以重型纸箱包装厂家要合理的搬运管理包括对车间和仓库的选址，在生产车间内各个设备的合理布局等，尽量减少原材料和半成品的搬运次数，缩短搬运路程，节省搬运时间，并且要避免不必要的搬运。

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