工艺适应性广、历程绿色环保
1、 消散模铸件样式不受传统铸造工艺的限制,可根据零件的运用性能,解放地计划铸件的抱负样式。
2、 消散模铸造工艺运用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等合金的铸件,且转项灵活,适用范围广。
3、 消散模工艺既适用于几何样式简单的铸件,EPS全自动间歇式预发泡机,更适合于传统铸造难以生产的多开边、多芯子、几何样式复杂及箱体类、壳体类、筒管类铸件。
4、 消散模铸造可以根据融化才气,实现任意大小铸件的浇注。
5、 消散模铸造不仅适用批量大的铸件,EPS头盔料全自动发泡机,进行机械化操纵,EPS头盔成型机,也适用于批量小的产品通过手工拼接模子进行生产。
6、 易于实现机械化自动活水线生产,生产弹性大。可在一条线上构造生产差别的合金、差别的样式、差别的大小的铸件。
7、 削减了粉尘 和噪音玷污,大大改善了铸造工人的劳动环境,低落了劳动强度。过去以男工为主的行业,可以造成以女工为主的行业。
8、 消散模铸造厂如果计划***到位,可以到达空中无尘,地面无砂,劳动强度低,作业环境好,真正实现绿色铸造。
返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,应做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
(3)浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。
(4)在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。
消失模生产线精度高、质量好、运行效益高,得到了客户的一致认可.
V法生产线故障少,精度高,易操作,可在短时间创造效益。消失模柔性自动化生产线介绍
柔性自动化生产线主要采用机动辊道分组驱动灵活控制,避免造型性、浇注、落砂等工序相互制约,预发泡机,也适合同时生产多种铸件充分发挥生产线的效能。消失模铸造生产线工艺简介:消失模铸造又称实型铸造,是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型,然后在负压下浇注,使泡沫模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术被誉为'铸造工业的绿色革命'。
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