消失模铸造全自动化生产线的优点
1、生产线接纳全自动掌握,缩短生产周期,生产效率高。
消失模生产线
2、自动化程度高,操作简略,降低任务强度,节省任务力。
自动线与消失模开放线比拟任务强度低,更省任务力;如5000t/年单班生产造型工部仅用3人;10000t/年单班生产造型工部仅用5人,而且用女操作工即可满足要求,办理用工荒,降低任务力老本。
消失模生产线
3、工艺技术容易掌握,生产经管方便。
消失模生产线精度高、质量好、运行效率高,得到了客户的一致认可.
V法生产线故障少,精度高,易操作,EPS头盔料全自动发泡机,可在***短时间创造效益。消失模柔性自动化生产线介绍
柔性自动化生产线主要采用机动辊道分组驱动灵活控制,避免造型性、浇注、落砂等工序相互制约,也适合同时生产多种铸件充分发挥生产线的效能。消失模铸造生产线工艺简介:消失模铸造又称实型铸造,是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型,然后在负压下浇注,EPS全自动间歇式预发泡机,使泡沫模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术被誉为'铸造工业的绿色革命'。
在消失模铸造工艺中,模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制,是获得优质铸件的前提。有的中小企业模型制作有以下几种方式:
(1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。
(2) 自制模具,委托外厂加工。
(3) 自制简易的预发成型设备。
采用上述方法制作模型,普遍存在不重视模样密度变化的现象,梅州预发泡机,特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制,经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验,增加对模型的烘干时间等方法;EPS珠粒经工艺实验选定后,EPS发重料预发泡机,不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度,改变凭人工经验控制珠粒密度的方法;采取上述方法后,使问题得到了解决。
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