工艺适应性广、历程绿色环保

1、 消散模铸件样式不受传统铸造工艺的限制，可根据零件的运用性能，解放地计划铸件的抱负样式。

2、 消散模铸造工艺运用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，预发泡机，更适用于铸铜、铸铝等合金的铸件，且转项灵活，EPS头盔料预发泡机，适用范围广。

3、 消散模工艺既适用于几何样式简单的铸件，更适合于传统铸造难以生产的多开边、多芯子、几何样式复杂及箱体类、壳体类、筒管类铸件。

4、 消散模铸造可以根据融化才气，EPS发重料预发泡机，实现任意大小铸件的浇注。

5、 消散模铸造不仅适用批量大的铸件，进行机械化操纵，也适用于批量小的产品通过手工拼接模子进行生产。

6、 易于实现机械化自动活水线生产，生产弹性大。可在一条线上构造生产差别的合金、差别的样式、差别的大小的铸件。

7、 削减了粉尘 和噪音玷污，大大改善了铸造工人的劳动环境，低落了劳动强度。过去以男工为主的行业，可以造成以女工为主的行业。

8、 消散模铸造厂如果计划***到位，EPS泡沫头盔成型机，可以到达空中无尘，地面无砂，劳动强度低，作业环境好，真正实现绿色铸造。

消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳***钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

国产型消失模铸造流水线

采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000―30000吨，***在50万－400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。

国外引进型消失模铸造。引进国外的这些工厂中，***少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。

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