消失模生产线精度高、质量好、运行效率高，得到了客户的一致认可.

V法生产线故障少，精度高，易操作，可在***短时间创造效益。消失模柔性自动化生产线介绍

柔性自动化生产线主要采用机动辊道分组驱动灵活控制，避免造型性、浇注、落砂等工序相互制约，也适合同时生产多种铸件充分发挥生产线的效能。消失模铸造生产线工艺简介：消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，EPS头盔料预发泡机，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术被誉为'铸造工业的绿色革命'。

消失模的优点

1．铸件尺寸样式 ，重复性好，EPS全自动间歇式预发泡机，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．消散模取消了砂型和制芯工部， 除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和垃圾；4．分歧箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱惹起的铸造缺陷和垃圾；5．消散模采用无粘结剂、无水分、无任何增加物的干砂造型， 除了由于水分、增加物和粘结剂惹起的各种铸造缺陷和垃圾；6．消散模大大简化了砂处分系统，型砂可一切重复应用，取消了型砂制备工部和废砂处分工部；7．落砂极端容易，大大降低了落砂的事情量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨事情量削减50%以上；9．可在抱负位置设置合理样式的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制大概，安徽预发泡机，削减了铸件的里面缺陷；10．消散模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，进步了铸件的构造致密度；11．组合浇注，一箱多件，大大进步了铸件的工艺出品率和生产效率；12．削减了加工余量，降低了机加工老本；13．消散模易于实现机械化自动活水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现差别合金、差别样式、差别大小铸件的生产.

共聚树脂（STMMA）在实际预发及预发过程当中应留意以下问题：

　　A、 蒸汽压力的控制。由于STMMA珠粒在预发过程当中对蒸汽压力非常为敏感。在一致温度和光阴内预发，如伸展室内的压力有0.01Mpa的误差，就会导致预发珠粒密度产生较大偏差，影响二次成型时模样品质的稳定性。以是在预发时伸展室内蒸汽压力应保持稳定。首先蒸汽主管压力应保持在0.4Mpa或以上。其次蒸汽在进入预发建筑之前要经过汽水分离装置，充分破除蒸汽中多余的水份，再经过调压阀低落压力，使蒸汽压力控制在一稳定的压力范围内。非常后是预发时，伸展室内压力要控制在一稳定的范围内（非常好运用点切点压力表控制），以削减因蒸汽压力不稳定而影响预发时珠粒密度的变更。

　　B、预发时加热光阴的控制。通过调整伸展室内蒸汽压力或温度，来控制预发泡是加热的光阴。对STMMA来说，加热光阴普通应控制在30秒—60秒，加热光阴不宜过短或过长（光阴过短，珠粒易受热不匀称，造成珠粒球体大小不一致；光阴过长，EPS泡沫头盔成型机，会消耗过量的发泡剂），不然会影响珠粒在二次成型时的性能。

　　C、预发珠粒熟化光阴的控制。由于刚预发的珠粒里面呈负压状况，此时的珠粒尚不行运用，须经过一段光阴的熟化，让空气逐步进入珠粒里面，使珠粒内外的压力平衡，在二次成型加热时珠粒有足够的伸展力。但珠粒熟化的光阴须控制好，熟化光阴普通为8—12小时（视环境气温而定，此荐光阴普通以常为基准）。熟化时要留意熟化温度不行太高（25℃），光阴不行太长，不然珠粒中发泡剂会损失过量，使二次成型困难。非常佳熟化光阴与环境温度和湿度相关，环境温度高，湿度低，熟化光阴短；环境温度低，湿度高，熟化光阴长。在实际运用过程当中，各厂家可根据本身的环境条件订定适合的珠粒熟化工艺。

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