正确选择直型端子

正确选用直型端子后，还要必须正确使用连接器。如果在安装和维修中错误操作连接器、接触件被尘埃污染或接错导线或电缆，以及错误安装或漏装零件等，均会使连接器出现故障失效。

直型端子电参数的选择

直型端子是连接电器线路的机电元件，因此其自身电参数是选用连接器时首先考虑的因素。

额定电压：又称工作电压，主要取决于连接器所使用的绝缘材料和接触件之间间距太小。连接器额定电压应理解为生产厂推荐的额定工作电压。原则上连接器低于额定电压下都能正常工作。额定电压在连接器产品技术标准中都有具体的规定值。设计人员可根据连接耐压指标，按照使用环境、安全、可靠性等要求，合理选择额定电压。

电直型端子的绝缘参数

绝缘参数：绝缘检测是测定在直型端子及其组件的绝缘部分施加高电压，从而使绝缘部分表面或内部产生漏电流而呈现的电阻值。它主要受绝缘材料、温度、适度、污损等因素的影响，选用时除注意一般产品样品上提供的标准大气条件下的指标值外，还应该考虑和注意在高温，湿热等环境条件下的指标值。因此在上述实验条件下，绝缘电阻会有不同程度的下降。

直型端子的制造过程介绍

冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

电镀 直型端子插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。

然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的'禁区'。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和***。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。

由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。