自动焊锡机使用的发热芯主要有哪几种?
自动焊锡机对操作者的技术要求非常低，它是三度空间调节，使烙铁/UL焊台及焊锡咀和锡线均不需经作业员之手，完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。小编觉得大家应该都对自动焊锡机有一定的了解，那么大家知道自动焊锡机使用的发热芯主要有哪几种吗?今天就让小编来为您解答吧!

目前市面上自动焊锡机使用的发热芯主要为三种：

　　1、高频发热芯：高频发热芯是国内使用多的发热芯，其发热模式为脉冲发热，即，在焊接过程中，烙铁的发热模式靠脉冲形式传播，所以在焊接过程中脉冲会对焊接产品产生一定的影响，焊接工艺要求、产品品质高的、以及存在敏感原件的产品均不能采取该发热芯进行焊接。

　　2、陶瓷发热芯：陶瓷耐高温，温度控制好，但回温比较慢，在一定程度上会影响到焊接质量与效率。

　　3、直流发热芯：直流发热芯是纯银材质，直热式放热模式，即时是敏感型原件，该发热芯也不会对其造成任何损害。

上述三款均为150W-200W的发热芯主要适用于焊接普通工艺产品，对于铜材质、散热快的产品上述三款发热芯在焊接时候就会存在一定问题，处于该种情况建议使用大功率的发热芯。

　　上面讲到的就是现下市面上常见的自动焊锡机使用的发热芯，希望通过阅读这篇文章，大家对自动焊锡机会有更加深入的了解!

锡焊料机械设备发展历程

锡焊料生产设备的发展是与电子、家电行业的发展有直接的关系。锡焊料生产设备的发展经历了三个阶段，由弱到强，由简单到复杂，由手工操作到自动化的发展过程。

阶段，在八十年代前后， 锡焊料生产设备比较落后，而且生产效率较低，但在当时的条件下能采用这样的生产工艺和设备，确实是一个良好的起点。熔锡多数是采用烧煤的熔锡锅或烧油的熔锡锅，这种熔锡方式设备结构简单，能耗较高，而且对环境污染很大。熔锡后经手工铸锭后，采用50T~150T的立式挤压机，挤压成φ6~φ9mm的粗线，因立式挤压机为立式结构，上料需人工专人上料，同时因挤压机的吨位较小，生产效率较低。线材的拉制采用单头拉丝机，需经过反复拉制，一次一次地把线材拉细，终拉制到所需的规格，采用单头拉丝每次只能使用一个模具，效率非常低下，由于单头拉丝机结构和加工精度限制，终的线材不能拉制得较小，所以微电子工业的所需的线材是没法生产的。成品的包装是使手工绕线机进行收绕的，采用手工绕线机，对操作人员的熟练程度和技术水平要求非常高，生产效率低。

全自动焊锡机用于焊接各种电子元器件，如电容LED、排阵、线材、开关、充电器、电声产品、变压器、PCB等元件。常应用于消费电子、汽车电子、电子、LED照明等领域。

1、焊接机作业员必须经过培训合格后方可操作本机器，未***的员工不得私自操作;

2、操作时应注意安全，手不可接触烙铁头；

　　3、新换烙铁头是应该先将温度调节至220℃，让烙铁头充分吃锡后再将温度调节回所需温度进行正常操作。

　　4、全自动焊锡机停止使用时，应关掉电源，加锡***并打扫干净机体及操作台;

　　5、当操作员工发现设备异常时应报相关人员进行维修后方可使用。

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