精密小型行星减速机定做传动不平衡的原因和处理方法

1、精密小型行星减速机定做使用过程中出现的噪音原因及处理方法？

答：蜗轮减速机运作过程中出现噪音的原因为快速精密小型行星减速机定做多头蜗杆的分头不均匀，慢速出现噪音的原因是轴承的质量问题。

2、精密小型行星减速机定做出现温升过高以及卡死的原因及处理方法？

答：减速机正常工作状态下温度不得超过45摄氏度，如出现高温应立即停止机器检查，一般出现这种问题的原因为选用此吨位的减速机偏小超负荷现象，或蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧出现的高温情况，输入转速也不排除在外蜗轮减速机为黄油润滑，蜗杆轴转速不得超过1000min/s，如输入转速过高也会出现高位以及卡死等情况，高温的处理方法是降低输入转速、检查压盖的嵌入配合是不是过紧以及是否行星减速机缺油现象。

3、减速机在正常的使用过程中出现的抖动原因及处理办法？

答：行星减速机在使用过程中附加载荷后出现的抖动原因均为丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧，以及安装的不同心问题。

如何改善精密小型行星减速机定做的寿命

联系过精密小型行星减速机定做的朋友知道减速机的使用寿命取决于外部负载和内部磨损率。减速器表面和内部的过大负载可能会导致齿断裂，轴断裂以及运动部件的磨损，并且运动部件的磨损可能会导致难以形成光滑的油膜。因此，在精密小型行星减速机定做处于形状并使用硬齿面齿轮的情况下，提高其使用寿命的方法如下：

首先，必须避免由精密小型行星减速机定做驱动的组件承受过多的外部负载。

其次，减速器内部轴承或齿轮的磨损应控制在合理的范围内。

第三，我们应尽力确保轴承内部和齿轮啮合表面符合流体动力光滑油膜。

1正确安装减速器，避免过度用力

减速器装置必须满足相应的装置要求，以免由于对准不良，配合精度不足，振动过大等原因而产生较大的附加力（即增加外力），进而加速减速器的损坏。减速器。此类故障应在早期或工作中及时发现并处理，否则会振动负载并引起异常情况，如加速磨损或轴承滑环，从而缩短轴承的使用寿命。减速器。

2及时修理从动部件和减速机，以免减速机负荷过大。

减速器驱动的组件会因轴承的磨损，碎裂，或损坏而承受过多的外部负载。因此，在日常维护工作中，有必要制定和执行有针对性的抽查检修规范，避免过大的外部负荷，进而降低减速机的使用寿命。例如，减速器本身可以通过五种感测，振动监测，光滑油铁素体分析和其他检测方法（例如光滑油，振动，温度，噪声等）进行监测，以便及时发现存在的问题或***。 ，及时检查，纠正或更换损坏的零件，确保减速机本身的运行状况符合计划要求，并避免或避免内部负荷过大。

精密小型行星减速机定做安装应满足哪些要求

1）精密小型行星减速机定做中心线与参考中心线之间的位置偏差不应超过3 mm。

（2）设备脚的固定通常通过与埋入式零件的焊接进行，焊接高度应等于薄的焊接零件的厚度。

（3）精密小型行星减速机定做在安装主机时，转盘的平面是水平的，转盘与底面的平行度为2m M / m。这时，先点焊主机和基本的嵌入式零件，然后再进行测试。

（4）当安装了滑枕支架和RAM时，内滑道和外滑道以及转台应垂直，平台应具有柔性。当撞针掉落时，下部与转盘之间的距离约为16mm。

精密小型行星减速机定做常见问题及其原因

1.精密小型行星减速机定做发热和漏油

　　为了提，精密小型行星减速机定做一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配质量和使用环境差。

2.蜗轮磨损

　　蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HR***555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。精密小型行星减速机定做正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。

3.传动小斜齿轮磨损

　　一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。