微型行星减速机厂家断轴的原因分析

微型行星减速机厂家使用30多小时后，齿轮减速机轴发生弯曲，该轴在进行冷校直时发生断裂。微型行星减速机厂家磨合期使用如何维护1、特别微型行星减速机厂家，操作人员应接受生产厂家的训练、辅导，对减速机的结构、功能要充沛的了解，并取得必定的操作及保护经历方可操作微型行星减速机厂家。通过对断裂轴的断口宏微观分析、金相检验以及硬度测定，认为该轴是在应力集中条件下承受对称旋转弯曲载荷作用，产生早期疲劳断裂。造成疲劳断裂的原因是由于热处理工艺不合理，致使材料力学性能未达到设计要求，导致轴的疲劳抗力降低，加之圆角加工较差，工作时产生应力集中，加速了轴的疲劳断裂。

查阅微型行星减速机厂家轴的有关技术资料，该轴采用17CrNiMo6钢制造，轴整体经调质处理后，表面进行中频处理，使轴表面及退刀槽根部洛氏硬度达到59～62HRC。

1理化检验

1.1断轴宏观分析

断裂位于伺服用减速机轴表面退刀槽根部。

断口表面有较明显的贝壳状花样，属于典型的疲劳断裂。断口由疲劳裂源区、裂纹扩展区和瞬间断裂区三个区域组成。

仔细观察断口裂纹源区，其表面较平坦，尺寸在距表面5mm范围内。裂纹扩展区贝纹线比较扁平。在一对外齿轮中，其运转为逆向运转，小齿轮向右转动，大齿轮向左转动。瞬间断裂区在裂源的对面，呈椭圆形，断口形貌为纤维状，表明伺服用减速机轴主要受旋转弯曲应力。断口瞬断区域较小、较圆约占整个断口面积的1/6，说明轴整体受力较小，属典型的高周疲劳断裂。由疲劳区及贝纹线的形态可知，疲劳裂纹扩展过程中两侧较快，说明退刀槽根部有应力集中现象。

1.2断口微观分析

用AMRAY21000B型扫描电镜观察样品断口，断裂起源于轴表面退刀槽根部，该处有机加工刀痕；裂纹扩展区可见疲劳条纹，瞬断区为细小韧窝。

1.3化学成分分析

化学成分分析试样取自断口附近，分析结果化学成分符合技术要求。

1.4洛氏硬度检测

伺服用减速机在断口附近取样，将横截面磨平，从边缘向心部逐点进行硬度测定，结果均在36～37HRC范围内；沿轴的纵向表面测定硬度，结果在38～39HRC范围内。从硬度结果看出，轴的表面硬度与心部硬度相近，且均低于设计要求。

微型行星减速机厂家精度应该怎么去调整？

作为一种应用广泛的机器传动设备，微型行星减速机厂家对精度有一定的要求。 我们如何调整微型行星减速机厂家的精度？ 以下是调整减速器精度的三种小方法：

1.调整减速器的螺丝和螺母。 螺旋升降机的螺母驱动是完成线性运动的罕见机制。 当应用时间太长时，当机器磨损现场时，会增加间隙，这会影响机器的正常运行。 所以我们要注意调整螺丝和螺母之间的间隙;

2.减速器导轨的间隙必须合适。 我们通常使用厚度约为0.03毫米或0.04毫米的塞尺来拉出端面的中心，以确定滑动导轨之间的间隙是否合适。 我们要求拉出深度应小于20毫米。 如果深度很大，应该是及时的调整;

详细介绍微型行星减速机厂家的应用技巧

微型行星减速机厂家在连续工作200至300小时后，应进行次换油，并且在随后的操作中应及时检查油的质量。 渗入残渣或长大的油必须立即更换。4、合理选用光滑油，特别是输入功率大于11kw的减速机须注中负载齿轮油。 在正常情况下，对于微型行星减速机厂家长期连续运行，应按5000小时或每年一次更换新机油作为规范，而长期停止使用的行星减速机应在开始工作前用新机油代替 。 减速机需要添加与原始商标徽标相同的油。 尽量不要与不同品牌的油进行互操作，但应混合使用具有相同商标和不同粘度的油。

其次，在更换机油时，请等待齿轮箱冷却，没有焚化处理的风险，但仍应坚持高温和湿热，因为当机油温度完全冷却时，机油的粘度会膨胀，并且 很难添加一些油。 但是，您必须注意：阻止齿轮传动开关电源，以免意外插拔；

在工作期间，当发现油温超过80°C或油池温度超过100°C并引起异常噪音等时，应终止该应用程序。 进行查询之前，请确保检测出故障并用油脂更换，然后才能继续工作。 ;

行星减速机客户需要有一套有效的应用维护管理系统，并且***的设备技术人员应记录减速机的工作状况和检查中发现的问题，并严格执行左右***。