怎样延长齿轮减速机的寿命

齿轮减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)。齿轮减速机传动设备的重要环节，提高齿轮减速机承载能力以及使用寿命都是非常重要的作用的，那么我们大家在操作使用齿轮减速机的时候，大家知道我们都需要怎样延长齿轮减速机的寿命？

1.减速机选型好后加入润滑油，大功率齿轮减速机厂，并安装在工作台上，使用高度尺测量调整各个试验试仪器和减速机的中心高度。使它们处于同一中心高度后，用螺栓、垫片固定，加小载荷，进行跑合试运行。齿轮减速机待运行一段时间后，把润滑油倒出再检查油中是否含有金属粉末，并重新清洗，

2.加入润滑油重新进行跌倒跑合，直到没有发现金属粉末出现为止。

3.重新加上润滑油密封并开始加大载荷进行试验。

齿轮减速机开始使用，***行试运行是必不可少的。很多用户往往忽略这一项前期工作，终导致减速机运行不佳，或者导致减速机损坏，从而加大成本的投入。

齿轮减速机的功率分流原理

齿轮减速机具有功率分流的原理。用几个完全相同的行星齿轮均匀的分布在中心轮的周围来共同分担载荷，因而使每个齿轮所受的载荷较小，相应齿轮模数就可较小。在均载情况下，随着行星轮的增加，其外形尺寸随之减小。

齿轮减速机合理的利用了内啮合。充分利用内啮合承载能力高和内齿轮（或内齿圈）的空间容积，从而缩小了径向、轴向尺寸，使结构很紧凑而承载能力又很高。行星齿轮的套数。由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比，有时需要二套或三套来满足用户对较大传动比的要求。由于增加了行星齿轮的数量，所以二级或三机减速级的长度会有所增加，2KW齿轮减速机厂，效率会有所下降。

什么是齿轮减速机？齿轮减速机的选型要点介绍

齿轮减速机一般用于在特殊领域与行业，有些输入轴和输出轴之间的轴距需要加大，因为输出轴带卷筒，轴距不够的话，布置不开，这样就需要加大中心距的齿轮减速机，双轴输出齿轮减速机厂，焊接箱体做非标。

还有些环境温度高，粉尘多的场合，一般用户不允许减速机加任何的冷却方式，包括轴风扇，水冷却装置等，这样只能加大减速机箱体或表面增加散热片来自然冷却，为的是可以满足减速机的热功率要求，这时候就需要非标的减速机了。再就是客户需要特殊的速比，且客户不在乎钱的，无锡齿轮减速机，可以为他们定做非标的速比。

非标减速机

非标减速机按用户提供参数制作/生产的减速机并且与常规的/现有的/标准型号减速机不同叫非标减速机。 一般非标减速机采用钢板焊接制作而成，样式可以按客户的需求设计制造生产非标减速机。

非标减速机选型：

非标减速机是按客户提供参数生产的减速机，一般用于低转速大扭矩的传动设备，生产非标减速机前客户须了解减速机原理和减速器的作用、减速比、传动比、使用系数、摆线针轮减速机原理、减速机部件作用、减速电机安装等常用的专用名词对非标减速机选型和使用起到至关重要的作用。

减速机在使用过程中时刻有角度的变化，这就需要给减速机配置轴端泵或电动泵进行强制润滑，也算是非标减速机。客户需要检测油温和轴承温度，就需要减速机上打孔增加温度检测单元，也算非标。

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