无噪音行星减速器品牌的使用小技巧

今天咱们来介绍一下几个无噪音行星减速器品牌的运用小技巧
1、在连续作业200~300小时后，应进行次换油，而且应在今后运作中定时检查油的质量，关于混入杂质或蜕变的油有必要及时替换。一般情况下，关于长期连续作业的无噪音行星减速器品牌，按作业5000小时或每年一次替换新油为标准，而长期停用的减速机，在从头作业之前应替换新油。减速机应加与原商标相同的油，不要与不同牌子的油混用，但是商标相同而粘度不同的油答应混合运用；
2、换油时要等候无噪音行星减速器品牌冷却下来无焚烧风险中止，但仍应坚持温热，由于当油温彻底冷却后，油的粘度增大，放油困难。但需要留意的是：要堵截传动装置电源，避免无意间通电；
3、作业中，当发现油温温升逾越80℃或油池温度逾越100℃及发生不正常的噪声等现象时应中止运用，检查原因，有必要排除故障，替换润滑油后，才可继续作业；
4、用户应有合理的运用保护规章制度，而且有专门的机器管理人员对减速机的作业情况和查验中发现的问题作仔细的记载，并严格按以上要求履行。

无噪音行星减速器品牌外部材质铝壳有什么作用

无噪音行星减速器品牌外部材质中应用比较多是铝壳，那铝壳有什么作用呢，既然它是其中构造之一，那也肯定会有它的作用。

、电机重量更轻：因金属铝的重量轻，相对而言，可以减少整机的重量。

第二、使电机散热性更好：电机在工作时，由于高速运转，电机本身温度苏州减速机需要得以释放，铝的散热能力强，电机本身的热量很快传递出来并散发掉，降低本身温度；

第三、散热速度更快：电机铝筒使用“T”型结构，增加与齿轮减速机空气接触面积，电机尾部的风叶更多的带走电机本身的热量；

无噪音行星减速器品牌的制作工艺流程

1、装配。齿轮减速机的各部件配合都是高精度，公差都在一定范齿轮减速机围内，只有各部件都装配到位，才能保证好的质量。

2、齿轮制造。好的无噪音行星减速器品牌在于齿轮制造，选材是关键齿轮减速机的步，选用好的材料，再就是齿轮的硬度以及加工精度，硬度保证齿轮的使用寿命，精度保证齿轮在啮合时的间隙大小，齿轮做好了，运行噪音低了，寿命也长了。

3、油封。减速机在运行时，齿轮高速啮合，润滑油才能苏州减速机降低齿轮磨损。

4、电机制造。电机的动力输出，才能有减速机的提高扭矩，电机的高扭矩是保证。电机在运行时，随着温升的提高，会有功率损耗。温升越低，电机损耗就越小。

无噪音行星减速器品牌断轴的原因分析

无噪音行星减速器品牌使用30多小时后，齿轮减速机轴发生弯曲，该轴在进行冷校直时发生断裂。通过对断裂轴的断口宏微观分析、金相检验以及硬度测定，认为该轴是在应力集中条件下承受对称旋转弯曲载荷作用，产生早期疲劳断裂。造成疲劳断裂的原因是由于热处理工艺不合理，致使材料力学性能未达到设计要求，导致轴的疲劳抗力降低，加之圆角加工较差，工作时产生应力集中，加速了轴的疲劳断裂。

查阅无噪音行星减速器品牌轴的有关技术资料，该轴采用17CrNiMo6钢制造，轴整体经调质处理后，表面进行中频处理，使轴表面及退刀槽根部洛氏硬度达到59～62HRC。

1理化检验

1.1断轴宏观分析

断裂位于伺服用减速机轴表面退刀槽根部。

断口表面有较明显的贝壳状花样，属于典型的疲劳断裂。断口由疲劳裂源区、裂纹扩展区和瞬间断裂区三个区域组成。

仔细观察断口裂纹源区，其表面较平坦，尺寸在距表面5mm范围内。裂纹扩展区贝纹线比较扁平。瞬间断裂区在裂源的对面，呈椭圆形，断口形貌为纤维状，表明伺服用减速机轴主要受旋转弯曲应力。断口瞬断区域较小、较圆约占整个断口面积的1/6，说明轴整体受力较小，属典型的高周疲劳断裂。由疲劳区及贝纹线的形态可知，疲劳裂纹扩展过程中两侧较快，说明退刀槽根部有应力集中现象。

1.2断口微观分析

用AMRAY21000B型扫描电镜观察样品断口，断裂起源于轴表面退刀槽根部，该处有机加工刀痕；裂纹扩展区可见疲劳条纹，瞬断区为细小韧窝。

1.3化学成分分析

化学成分分析试样取自断口附近，分析结果化学成分符合技术要求。

1.4洛氏硬度检测

伺服用减速机在断口附近取样，将横截面磨平，从边缘向心部逐点进行硬度测定，结果均在36～37HRC范围内；沿轴的纵向表面测定硬度，结果在38～39HRC范围内。从硬度结果看出，轴的表面硬度与心部硬度相近，且均低于设计要求。