衡量伺服专用减速机性能关键技术参数
衡量伺服专用减速机性能关键技术参数:减速比、级数、平均寿命、额定输出扭矩、回程间隙、噪音,容许轴/径向力、满载效率。
一、1.明确减速比,2.电机额定扭矩×减速比<额定输出扭矩;3.考虑伺服电机满载能力、所需 大工作扭矩(<额定输出扭矩的2倍)。
二、满足以上条件后,出于成本考虑选择体积的减速机,连接空间不够可选使扭矩转90度的拐角型。
三、回程间隙越小,伺服电机减速机精度越高,圆法兰伺服专用减速机,成本也越高。因此,用户要选择满足自己精度要求系列的减速机就即可。
四、考虑轴/径向力及平均寿命。轴/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。伺服专用减速机实际平均寿命通常远超过所配伺服电机的寿命。
五、根据产品样本,选择安装尺寸、轴径和输入法兰与电机相适配的伺服电机减速机。
六、考虑所配电机重量,电机太重,长时间运转会损坏减速机的输出法兰,减速机只允许与小于一定重量的电机配套。
伺服专用减速机多数是安装在步进电机和伺服电机或无刷电机上,用来降低转速,提升扭矩,匹配惯量。
伺服电机减速机额定输入转速可达到18000rpm(与减速机本身大小有关,减速机越大,额定输入转速越小)以上,工业级伺服电机减速机输出扭矩一般不超过2000Nm.
环保伺服专用减速机实现国内市场占有率
我国伺服专用减速机行业依托得天独厚的自然能源实现了跨越式发展,然而现阶段在***经济一体化的市场背景下,我国伺服专用减速机企业正面临“外来企业”不断充斥的严峻挑战。于此同时,我国步入工业化、城市化的深入发展阶段,致使经济发展与能源短缺之间的矛盾日益强化。
节约能源、保护环境是落实科学发展观、“转方式、调结构”、加快城市化进程、实现经济效益与生态效益和谐发展的必然选择。面对国内外市场的多元化发展趋势,新型环保减速机的研发将是实现我国减速机企业应对国际竞争、实现国内市场占有率、开拓国际市场的有效助推力,将为减速机行业的节能减排提供有力支撑。
毋庸置疑,“十二五”是我国经济发展的战略机遇期,也是我国实现走特色新型工业化道路的重要时期。传统的高污染、高耗能、低附加值的粗放型生产模式在节能减排及环保政策的制约下已难以为继,高精度伺服专用减速机,取而代之的是低污染、低耗能、高附加值的集约型经济增长方式,信息化、简约化、节能化的减速机将成为我国摆脱对国外技术的依赖,自主研发的环保型产品,也将成为抵御国外企业充斥、向国际市场迈进的必杀技。
坚持“十二五”规划中节能减排政策的贯彻落实是我国伺服专用减速机行业转型、技术创新的重要切入点;是加快构建资源节约型及环境友好型的产业体系的重要支撑点。将为实现减速机行业的可持续发展引入新的契机,实现工业化和环保化的深度融合,低背隙伺服专用减速机,推进我国步入特色新型工业化之路!
如何检查齿轮和轴装减速机
一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
换油时要等待减速机冷却下来无燃烧***为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电!
新投入运行的减速机,出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中极压工业齿轮油,在运转200~300小时后,应进行次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,无锡伺服专用减速机,对于混入杂质或变质的油须及时更换。
工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。
对于有用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。***才能确保减速机的正确使用和对减速机工作的危害工作做好.
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