电铸是一种金属加工技术，最常见的螺丝、手机金属外壳等都要经过电铸加工，而我们所谓的电铸工艺，它是通过电解使金属离子沉积在芯模的表面，实现制造金属零件、复制金属制品的技术，很多情况，很多人都喜欢把电镀个电铸高混淆，这两种工艺虽然原理相似，但电铸却需要将芯模与电铸层分离，电镀则相反。

电铸加工可依样板制出的电铸模腔，若样品制作准确，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造出精度在1以内。故准确如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品且模芯永不生锈。

电铸成形原理是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。即用导电的原模作阴极,用于电铸的金属作阳极,用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。在直流电流的作用下,金属盐中的金属离子失去电子而成为正的金属离子,源源不断地补充到电铸液中,使电铸液的浓度保持基本不变,当原模上的电铸层达到所需要的厚度时取出,将电铸层与原模分离,获得与原模型相反的电件。电铸成形具有极高的复制精度和尺寸精度,电铸成形已在航空、仪器仪表、塑料件、精密机械、微型机械、模具制造等行业发挥了重要作用,并作为一项先进制造技术正日益受到国内外的重视。

电镀和电铸所用的电解液基本体系是一样的，可以用于电铸的电解液，同样可以用于电镀。但在成分含量、添加剂用与不用等方面一般都会有所区别。

由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。特别是最近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。 　

④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。内浇口① 金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。② 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。溢流槽