电铸加工的工艺过程
1、 原模设计与材料选择:原模分为临时性原模和持久性原模两大类,视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模;精度高、表面粗糙度低、生产两大可选持久性原模。
原模电铸前预处理:其目的是便于电铸和店主后的脱模;它包括清洗、导电化或钝化处理。
清洗是要去掉表面的赃物和油污,反光牌模具加工,保持均匀电铸,微流空芯片模具加工,可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。对非金属进行到电话处理,如用极细的石墨、铜或者银粉末混以胶合剂制成导电漆,镍模具加工,涂覆在原模表面。对金属原模表面要进行钝化处理,模具加工,即在重铬酸盐溶液中处理,形成一层不牢固的钝化膜,以便电铸后易于脱模。
电铸标牌因为没有载体,标牌上所示的内容全部为主体,而且这些主体内容直接粘贴到被标物上,与被标物溶为一体,没有外加的感觉。标牌所显示的效果十分突出与完整。这是以往各种标牌无法比拟的。
电铸标牌的第二个特点是工艺简便。由于用电铸法生产,不用任何模具,整个生产流程只需一张菲林。省钱、省时。生产单位接单后,一般当天能出样,隔天能出产品。
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