电铸装置由非金属导体化设备、母型剥离设备、电源和进行电铸的电解槽等构成。根据电铸的目的不同而会有各种不同的设备。例如,为了非金属表面金属化,手电模具厂,所需要的化学镀装置,有喷镀法装置,也有浸镀法装置;而电源也有用到高压性能好的开关电源;阳极则考虑到溶解的充分而选用球状阳极等。图5是光盘原型电铸所用的旋盘电极式电铸装置。这种装置让盘面呈45。角,手电模具制造,使电铸过程中产生的气体容易析出。同时采用了镀液冲刷电铸表面的方式循环供镀液
电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。我们知道,电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。无论是金属原型还是非金属原型,在电铸前都要进行适当的前处理加工,手电模具制作,使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。
电铸加工完成后,手电模具,还要经过一些技术处理,才能得到合格的电铸制品。这些对电铸出来的制品进行的技术处理可以称为后处理。电铸的后处理与电镀的后处理有很大的不同。电镀的后处理是对表面质量的进一步保护,包括清洗、脱水、钝化、涂防护膜等。而电铸的后处理一是脱模,就是将电铸完成的电铸制品从原型或芯模上取下来,然后是对电铸制品的清理。这种清理包括去除一次性原型特别是***性原型的残留物,尤其是内表面(如果是腔体类模具)的清理。
机械外力脱模法。对于反复使用性原型,多半要采用机械外力脱模法。简单的电铸模可以用锤子敲击脱模。如果是有较大接触面的电铸模,则需要采用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。
热胀冷缩脱模法。如果电铸原型是不适合加温的材料,则可以采用冷却法进行冷缩处理,这时可以采用干冰或酒精溶液进行冷却,同样可以利用冷缩率的差别而使铸模与原型脱离。
版权所有©2025 产品网