电铸标牌的特点:1.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳 定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.

　　2.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.

电铸过程：当在光阻片附著导电层后，利用导电铜条的接引，使其与阴极相接，然后放入电铸槽的电解溶液中，进行电铸铸膜的程序，使电解液中被还原出的金属原子沿著原先有导电层的条纹轮垫上附著上去，如此一直的累积直到其膜层厚度到达约0.3mm或更厚为止，即可停止电铸，并取下已铸有金属层的光阻片，同清水冲洗乾净。电铸槽材料的选择应以不与电解液发生化学变化反应引起腐蚀为原则。

电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、***、按键问题解决***。CD、DVD、VCD、PDA、钻石纹、拉丝纹、各类按键；汽车音响旋钮、汽车反射镜、笔杆、长狭不易抛光的模具、.塑胶模具镶件、浮雕印版和一些精密金属零件的电铸加工.

1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。）4、氧化皮：在铜水出炉到铸型浇注时表面会产生一层氧化皮，在浇注型腔时与铜水一起进入型腔无法控制其位置，只要在表面肌理的地方的出现，就会成残、次品，修复很难。1885年奥托·默根特勒（Otto Mergenthaler）发明了Linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了***的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年，通用动力发明了精速密压铸工艺，这种工艺有时也被称作双冲头压铸。[1] 0nm的镜面模具。