不管是对于它的使用目标还是它在生产制造时的工作原理，对于即将要使用操作到的人们都是会进行一个***基本的了解。然而像类似于在进行电铸加工的时候，我们都会对于它的工作原理进行一个***基本的了解，那么它的工作原理是什么呢？其实电铸是利用电化学反应的的电沉积技术，在要获得的金属的离子电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属，从而形成***原型的金属模型，这就是所谓的电铸加工所谓电铸原理。

精密电铸 对于尺寸精度和表面质量要求都很高的微细孔或断面复杂的异形孔,用“除去”加工非常困难,而采用精密电铸加工就比较容易,例如精密喷嘴,内孔直径为一,内孔表面要求镀铬,其电铸工艺过程如图所示。首先加工精密黄铜型芯,其次用硬质铬酸进行电沉积,再电铸一层金属镍,***后用硝酸类溶液溶解型芯。由于硝酸类溶液对黄铜溶解速度快,且不侵蚀镀铬层,所以可得到具有光洁内孔表面镀铬层的精密微细喷嘴

原模 　　

原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。 　　

对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。

***难脱模的全像金属板电铸为例: 由於光阻剂并不会导电，因此我们必须依其刻蚀的条纹轮垫，附著上一层导电层， 以使其能在化学电铸槽中的电解液中导电进行电铸

压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。