⒈钻头转速高。

⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。

⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

进刀量

在钻孔过程中，进刀量与钻针的切削阻力关系较为密切.当进刀量增加时钻头所收的扭力及推力也比例的增加.对小钻针而言，为了增加***强度所作的加大钻腹及减小排屑槽面积的比例，使得钻孔过程中推力需要增加的很多，排屑变得很不适当，因此反而不能增加进刀量.通常在钻小孔时，进刀量控制范围在0.005-0.03毫米/转（0.2-0.1密耳/转）之间.当钻孔的直径减小或孔的纵横比增加时，进刀量（Feed Rate）也许相对减小.

钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好，同时还具有防锈作用。水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用量较大。但是，如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质，会大大缩具使用寿命，所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必须使切削液充分到达切削点，同时对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或外冷)等都必须严格控制。

针对形成偏孔的原因，其预防措施主要为：

①在施工前应平整场地，对松软的地基应进行换土或加固；

②调整钻机的垂直度，对准钻孔中心；

③在易偏孔的孔段采取导向措施；

④根据地层合理选择钻进参数，不宜用过高的转速；

⑤根据地层和孔径合理选择钻杆规格和钻具配重。在实际施工中，当发生偏孔时，应根据偏孔的不同程度分别采取扫、铲、填的方法。扫就是用翼片较多的钻头轻压慢钻，从偏斜处上方往下扫孔，反复多次使钻孔修直；铲孔是用带有加重管和导正管的工具，从偏移部分铲掉，一般冲程为2m，铲出台阶后再用扩孔钻头扩大已铲过的孔段，铲扩交替，直到孔底；当纠正困难时，直接回填孔斜部位，捣实后再用筒状钻头减压钻进。