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作者:剑鹰建筑2020/5/2 3:12:15





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偏孔是造孔过程中经常会出现的现象。造成偏孔的主要原因为:

①钻机安装不稳,天轮与孔中心不在一条直线上;

②钻进中遇到大卵石或软硬不均的地层;

③钻杆的直径和壁厚过小;

④钻机运送过程中振动过大;

⑤钻压、转速过大,给进过快;

⑥钻具配重不够;

⑦钻头上部没有导正装置。



断桩是混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成桩的间断,其造成原因如下:

①施工中若发生导管底端距孔底过高,则混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。

②有时受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土,水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体。

③在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象。





针对形成偏孔的原因,其预防措施主要为:

①在施工前应平整场地,对松软的地基应进行换土或加固;

②调整钻机的垂直度,对准钻孔中心;

③在易偏孔的孔段采取导向措施;

④根据地层合理选择钻进参数,不宜用过高的转速;

⑤根据地层和孔径合理选择钻杆规格和钻具配重。在实际施工中,当发生偏孔时,应根据偏孔的不同程度分别采取扫、铲、填的方法。扫就是用翼片较多的钻头轻压慢钻,从偏斜处上方往下扫孔,反复多次使钻孔修直;铲孔是用带有加重管和导正管的工具,从偏移部分铲掉,一般冲程为2m,铲出台阶后再用扩孔钻头扩大已铲过的孔段,铲扩交替,直到孔底;当纠正困难时,直接回填孔斜部位,捣实后再用筒状钻头减压钻进。




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