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钻针之截面积随钻针直徑的减少而减少，因此，钻屑的清除工作能力也慢慢降低.除此之外，根据 pcb线路板 生产制造材料的不一样，钻屑的样子及切削摩擦阻力也跟随更改，它是必须更改打孔实际操作标准，乃至钻针样子及生产制造原材料还要调整以合乎特别要求.铜层一部分（含内层）的打孔是非常艰难的，它在切削摩擦阻力上（包含扭矩及招商）都倍数于板材，乃至切削也较为长，因而基钢板的机械设备工艺性能关键转变在铜箔的薄厚及内层铜箔的总数，换句话说，即偏厚的铜箔及较多的内层铜箔在打孔时是较为艰难的.当铜箔叠加层数增加时对麻花钻的损坏水平也增加，非常是刃带的损坏，此外，随铜箔薄厚的增加及叠加层数的增加针断的概率也增加.

公司***混凝土切割、钻孔设备可对不同规格桥梁、桥墩、建筑物、护栏、道路、烟囱、砖混结构墙体、建筑大梁、楼板等建筑构件实施无损切割拆除工程。 公司近年来先后承接公路高架桥、高速收费站、地铁、隧道、酒店、***、电厂、商业中心、办公楼等改造工程数百个，获得广大用户的一致好评。咨询混凝土钻孔价格服务***

孔曲（Hole Deviation）与钻头断针有相当密切的关系.当孔曲超过一定值後，钻针通常会在未达到设定的钻孔数前断针，所以对深孔操作钻孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知采用两次钻孔来钻导引孔的方式是十分有效的.但在该情况下，两次钻孔若少有偏移导引孔位置时便会发生断针情形，因此采用两次钻孔就必须使用高度的钻孔机。

分段式钻孔是以同一钻针作多次往复式动作来完成钻孔操作，由于在钻孔过程中，钻针多次提起以利散热及排屑，因此减小断针及提高孔的品质对含许多内层的多层板的小孔钻孔尤为有效.例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔径，出使用分段式钻孔外，超小钻针易产生环氧胶渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且断针的机会大增.

⒌钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。

⒍操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

⒎严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。

⒏清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

⒐钻床不用时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油

针对形成偏孔的原因，其预防措施主要为：

①在施工前应平整场地，对松软的地基应进行换土或加固；

②调整钻机的垂直度，对准钻孔中心；

③在易偏孔的孔段采取导向措施；

④根据地层合理选择钻进参数，不宜用过高的转速；

⑤根据地层和孔径合理选择钻杆规格和钻具配重。在实际施工中，当发生偏孔时，应根据偏孔的不同程度分别采取扫、铲、填的方法。扫就是用翼片较多的钻头轻压慢钻，从偏斜处上方往下扫孔，反复多次使钻孔修直；铲孔是用带有加重管和导正管的工具，从偏移部分铲掉，一般冲程为2m，铲出台阶后再用扩孔钻头扩大已铲过的孔段，铲扩交替，直到孔底；当纠正困难时，直接回填孔斜部位，捣实后再用筒状钻头减压钻进。