O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：

　　①密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。

　　②有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。

　　③密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。

　　④运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。

　　⑤尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。

　　与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：

　　①起动时的摩擦阻力大。

　　②用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。

　　③对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。

　　O形橡胶密封圈的结构设计原理

在橡胶材料标准中，以硬度和压缩变形两项性能为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩变形不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高。

注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。

沟槽的光洁度要求

　　沟槽的光洁度、沟槽接触表面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。

　　密封沟槽的各配合偶件表面光洁度

因为材料本身耐各种溶剂及温度，氧化剂等，在储存与工作时都不会发生材料变质与劣化。

密封件本体主要成分为聚四氟乙烯，在压力作用下可能会发生蠕变，但因为密封唇口主要由弹簧提供形变***力，故本身在工作的压力作用下发生蠕变而失去工作能力的可能性很小。

虽然目前泛塞相对其他密封形式成本较高，但他的优势多也很显著，很多情况下已经变得不可替代，随着对设备性能和工作可靠性要求的提高，设备维护人力资源的日益昂贵，泛塞的性价比变得越来越高，应用也越来越普遍，现在已经有一股泛塞取代传统密封的大趋势。