根据系统负载规范及化学物质地理环境合理地采用密封件和橡胶制品、适当安装应用和维护***密封件，是获得有效的密闭性预期效果、效率性及使用寿命的关键。

机油对于硅胶密封圈的薄厚倒没有那么苛刻的规定，因而一切正常的厚薄也就可以了，只是对硅胶密封圈的可塑性要求很高，因此在生产制造硅胶密封圈过程时，在加上可塑性的原料中，占有率就会有必需再度做出调整，有利于生产制造出高质量的硅胶密封圈.

由于O型圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生长久变形而逐渐丧失，***终发生泄漏。长久变形和弹力消失是O型圈失去密封性能的主要原因，以下是造成长久变形的主要原因。

1).压缩率和拉伸量与长久变形的关系

制作O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

喷胶***封圈杜邦密封圈厂

泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。泛塞封可依ＡＳ５６８Ａ标准Ｏ型环沟槽（如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等）制作，完全替换通用Ｏ形环，因无膨润性的困扰，故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，Ｏ形环的劣化损伤也是主因。