影响密封件性能的几大因素

　3:工作压力

　　油封有***低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不合适，高压时要考虑密封受压情况，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。

　　4：工作介质：

　　除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的赃物可能划伤或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会产生高温使油封烧坏，甚至碳化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。软管业必需顺应新情况，新的信息整合、家用电器、机械设备等的不时泛起，为软管行业带来时机，软管企业应适应市场转变，搞好市场运作，不时推出顺应分歧整机要求的产物，才干做强。液压油缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留空气，方可正常工作。

泛塞封动静皆宜，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆 （radial　run-out）及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换u形或v形迫紧而获得优异的 密封性能与使用寿命。

硅胶密封圈性能

硅橡胶密封圈具有ji佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能但不具耐油性。硅橡胶密封圈不建议使用于大部份浓缩溶剂和油品、浓酸中。硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等还适用于各种与***有接触的用品，如水壶、饮水机等。硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250 ℃。2、油封配合座孔的精度不低于H8，表面粗糙度按GЗ1031-83，Ra不大于3。

　更换合理的壳体材料与支撑弹簧再加***的密封设计，能使泛塞封的使用温度范围达到－２００℃至２６０℃，压力由真空至超高压力２００Ｍｐａ，线速度高达１５ｍ／ｓ，故可应用于各种高低温腐蚀流体等场合。

油封密封不严是造成漏油的主要因素，当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。装配方法不当也是造成漏油的重要因素，如密封唇口撕裂、翻卷、自紧弹簧脱落等。

　　四、油封密封不严而漏油的对策

　　1、掌握和识别伪i劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。

　　2、油封配合座孔的精度不低于H8，表面粗糙度按GЗ1031-83，Ra不大于3.2μm且Rmax不大于12.5μm(μ▽5)。

　　3、轴与油封接触部分表面粗糙度按GB1031-83，Ra不大于0.63μm，不小于0.2μm（▽7-▽9）。精度为h9。

　　4、轴的表面硬度应为HRC≥35～55，硬度深度不小于0.33mm。

　　5、轴和座孔应加工有15°～30°的装配倒角。若设计时没有倒角，也可以在装配时用油光锉刀人工修出装配倒角。

　　6、油封唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。

泛塞封是一种应用范围极其广泛的密封圈，是由一个具有防腐弹簧（一般为不锈钢）及一个类似于U形 O型的填充PTFE材料制成的密封环组合而成。在系统压力为零时，弹簧提供初始的预压力，当系统压力提高时，U形腔内充满压力介质而使唇边紧贴缸壁，这样，保证了密封在整个压力变化过程中，始终具有良好的密封性能。因此，因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。