O形密封性依据弹性体材料的不一样会一些差别，但基础以0-70°C为工作中区段，一些硫化橡胶的工作中区段在独特的负荷下能大点，如硅胶，在水里耐高温只有超过100°C，泛塞密封圈，但在气体中可超过210°C。

　　U形密封性通常液压密封件一切正常操作温度-30到 110°C。

　　泛塞密封性操作温度-200到 250°C。（决策于液压密封件本身原材料，弹黄的操作温度范畴远高于液压密封件本身）

骨架油封 - 箱体、端盖、轴不同心形成

装置偏疼，泛塞密封圈厂商，唇口滑动出现异常磨损，***大与***小磨损宽度呈对称分布；主唇与副唇滑动面磨损痕迹的巨细，两者随各自呈对称分布，但巨细方位相反。原因是箱体、端盖、轴不同心，致使油封偏疼工作；油封座孔过小，不适当地压入油封，致使歪斜。解决方法便是确保箱体、端盖、轴的同心度要求；确保油封座孔尺度要求。

主要特点与应用

　　密封圈 与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下： ⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大 它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。

　具有变刚性的特性 在外径和内径尺寸相同的条件下，只要改变弹簧密封圈 厚度与弹簧密封圈 的内锥高度之比可以得到不同的弹簧特性曲线，z=ho/t﹤2，是正刚度（刚度大）z=0.2～1.3;z=ho/t≈

　　2是正刚度 零刚度z=1.3～1.5; 2﹤ho/t﹤22是正刚度 负刚度

　　z=1.5～2.3;z﹥22是正刚度 负刚度z﹥2.8。在国标中的弹簧密封圈 是采用z﹤2的。 ⑶改变弹簧密封圈 的数量或谍片的组合形式 除单片使用外通过不同的弹簧密封圈 组合如叠合、对合、复合等形式可获得不同的承载能力和特性。

密封圈 是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。

　　其特点是：

　　刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。

　　具有变刚度特性，泛塞密封圈批发，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。

　　用同样的弹簧密封圈 采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，泛塞密封圈安装方法，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。

　　当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。

在使用弹簧密封圈时，要减小酸性填料的用量以防止弹簧密封圈阳离子分解而导致弹簧密封圈的硫化程度过低(表现为较低的硬度、较低的模量和较高的压缩长久变形)。如有可能，添加碱性化合物，如氧l化锌或氧化镁，通常可以提高弹簧密封圈的交联效率。还有，石蜡油效果较好，要避免使用芳烃油和溶剂.

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