密封圈利用一种特殊的双排列的带状弹簧设计，该设计为其它的困难密封应用提供了大限度的弹簧绕度，并且在动力密封和静态密封中用于往复和慢速旋转运动。

优点：

-适合往复运动跟旋转运动

-摩擦系数小

-无爬行运动

-耐磨性好

-尺寸稳定

-能适应大多数流体、化学制品和气体

-能承受温度的剧烈变化

-与食品和***接触安全

-非常耐老化

　氟橡胶密封圈　　在我们挑选密封环时，必须考虑到以下关键的因素：　　一、工作压力　　工作压力的凸凹，工作压力循环系统周期时间更改的长度，对液压密封件毁坏（如挤压）有挺大的危害。弹簧密封圈的机械密封结构就是采用弹簧密封圈作为机械密封的弹性补偿元件，利用弹簧密封圈的弹性变形大，弹力变化较小的特性使得机械密封可以获得较好的密封效果。工作压力越高，其他的因素对液压密封件的功能危害越大，如溫度，速率，液压密封件的原材料，活塞杆和缸套中间的空闲地，活塞杆和缸头中间的空闲地。

绷簧密封圈运用中问题剖析

受一再、凶狠的压力冲击。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。高压绷簧密封圈呈现爆裂，浅显不是因接受静压力太大所造成的，而是与压力冲击的凶狠程度和次数有关。工程机械在功课时，油管内会重复呈现油压的俄然升高或下降的状况，然后组成对油管一再的压力冲击，引起各部的油封损坏加重、绷簧密封圈呈现起泡和割裂以及管接头的松动渗漏景象。因此在操作时，阀杆的扳动不成过猛，必定要峻峭。

　　副密封性做为第二条密封性，承担底压或不承受力，关键作用是遮挡根据主密封性的浮油，保持零***，副密封性应具备以下特点：

　　(1)底压密封性特性好。

　　(2)底压时磨擦损坏小。

　　(3)能短期内承担系统软件髙压，即在极端负荷下产生背压时，也可以靠谱地工作中。

PTFE板绷簧组合U型密封圈（泛塞封）由恰当的绷簧张力加上体系流体压力，将密封唇顶出而悄悄压住被密封的金属面以构成非常优异的密封作用。不怕二氯二氟jia烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在ben胺点低的矿物油中膨胀量大。作业极限：压力：700kg/cm2温度：—200——300℃线速度：20m/s运用介质：油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、***、食物、酸碱、化学溶液