主要特点与应用

　　密封圈 与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下： ⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大 它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。腐蚀疲乏开裂：弹簧密封圈在循环载荷和腐蚀介质一同作用下发生的开裂。

　具有变刚性的特性 在外径和内径尺寸相同的条件下，只要改变弹簧密封圈 厚度与弹簧密封圈 的内锥高度之比可以得到不同的弹簧特性曲线，z=ho/t﹤2,是正刚度（刚度大）z=0.2～1.3;z=ho/t≈

　　2是正刚度 零刚度z=1.3～1.5; 2﹤ho/t﹤22是正刚度 负刚度

　　z=1.5～2.3;z﹥22是正刚度 负刚度z﹥2.8。在国标中的弹簧密封圈 是采用z﹤2的。 ⑶改变弹簧密封圈 的数量或谍片的组合形式 除单片使用外通过不同的弹簧密封圈 组合如叠合、对合、复合等形式可获得不同的承载能力和特性。

绷簧密封圈与接头装配时的扣压量和扣压速度挑选欠妥，或接头的结构和、原料、尺度挑选不合理，都可引起绷簧密封圈与接头压的过紧或过松，构成接头处前期损坏。装配时，若扣压量过小，即接头与绷簧密封圈间压得过松时，在油压的效果下绷簧密封圈在运用初期便有可以从接头中脱出；绷簧密封圈与接头在装配时，若扣压速渡过快，容易构成内胶损坏和钢丝层断裂，使绷簧密封圈在运用中过早损坏。此外，接头规划不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏；当凸槽刺进凹槽内，绷簧密封圈的斜圈绷簧密封圈在继续的绷簧密封圈应力效果下变形，并将构成抵抗力直到线圈进行配对的槽。若接头原料挑选欠妥，在扣压进程中易发作变形，然后影响扣压质量，使绷簧密封圈的寿数缩短。

运用欠妥在质量有保证的前提下，假设运用欠妥，也会大大地缩短绷簧密封圈地运用寿数。理论使命中，大部分高压绷簧密封圈地损坏都是由于运用欠妥构成的。

　工程机械配件管理方法中，怎样恰当选装油压缸密封件是确保工程机械设备液压传动系统一切正常工作中的关键步骤。工作中社会经验说明，根据剖析液压传动系统对油压缸密封件的规定，把握油压缸密封件的技术性特性、密封性原理、应用特点，并依据规定有效采用密封件，是保证液压传动系统物理性能的合理方式。在密封的过程中不与旋转轴直接接触产生磨损，因而可以获得较好的密封效果，减少***、提高机器的安全性和可靠性。

V型密封圈是一种轴向效果的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公役和视点误差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘土的***。U型圈常用于制作液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速反转密封设备。矩型密封圈一般装置在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封效果。作业温度：-100～200℃作业介质：液压油、乳化液、水材质：聚四氟乙烯依据:JB/ZQ4224-86适配于GB1235-76J型无骨架防尘圈简略描绘产品用处：用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆显露处起防尘效果。