数控车床加工常见的两种形式

数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：

第壹种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，

第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用***广的一类机床加工。②数控车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1。

1·数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床行业结构缺失功能部件薄弱

机床行业普遍存在产品结构缺失平衡的现象，重主机轻配套;重数量轻质量;重形象而轻基础;重视硬实力轻视软实力等问题。有的同质化严重，有的又有'空白';这些难题没有解决，在现在的条件下也很难解决。

目前企业尚无紧迫感，在***经济一体化的冲击下，主机厂日常所用的主机配套、功能部件在国内都能很方便的采购到***出名企业生产的产品。国内缺少生产功能部件的企业，在这方面竞争力薄弱，因此难有威胁感，这是一把双刃剑。

机床行业结构缺失 功能部件薄弱

功能部件中***重要的莫过于数控系统及其伺服电机驱动装置，在我国cnc数控机床发展的历史进程中，几起几落。五六十年过去了，至今高中端数控系统及驱动装置大都依赖进口。没有'量'就没有'质'，成本也降低不了。这个'结'怎样解开，完全靠市场机制恐怕解决不了。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。在'市场对资源配置起决定作用'的进一步深化改革形势下，国产高中档数控可能更加边缘化，机床强国之梦将遥遥无期，只能靠决策者的智慧与手段来解决。

浅析数控机床加工误差及其产生原因

　一、数控机床

　　1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差

　　2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当

　　3、工件***产生的误差

　　4、程序编制不合理产生的误差

　　二、高精度数控机床

　　1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后尾顶的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。

　　2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转尾顶的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

　　3、圆跳动达不到要求：前尾座已与主轴轴线不同轴或回转尾座的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

　　4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定尾座未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。

　　使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。