野川数控车床给您好的建议
作者:凯恩利机械2020/8/26 5:09:19
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视频作者:中山市凯恩利机械设备有限公司






经济型数控车床的特点和处理方法浅析

经济型数控车床是一种高精度、效率的自动化机床。但有些客户特定的请求,盘头组合螺丝的头部要大一点的,所以特定为GB9074。配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。广泛应用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相器材、电影机械、五金工具钟表、眼睛、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造,是五金机械加工行业理想***的效率设备。

经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的,但其自动化程度却得到极大提高。经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机构成,通过控制程序,控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置,自动完成零件的加工。


经济型数控车床的处理方式也不同。经济型数控车床的程序运行结束,刀具返回不到零点,一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。



刀具在进给或在加工时要求低速运行,这时步进电机运转速度较低,采用低压电源供电,而程序回零点时,要求快速退回,这时要求步进电机高速运行,采用高压驱动电源,使输出转矩增大,保证正常回零。分析人士认为,高层次控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在,一旦突破,替代进口在望。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管,当开关三极管损坏后,高速回零点时,高压电源打不开,步进电机输出转矩不够,造成回零丢步,致使刀具返回不到原点,针对这一故障更换开关三极管即可消除。



选购数控机床时应注意的问题?

选购数控机床时应注意的问题? 答:应该注意以下五方面的问题:

A.合理确定数控机床功能。夏季由于用电量过大,又是下雨季节,往往会出现供电线路电压不稳等,引发故障,甚至烧毁驱动器等元件。选择数控机床功能时,不应追求大而全,因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全,则系统就越复杂,可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的较大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。


B.确定被加工零件。 数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购,数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点,但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到更佳的效果。因此在确定选购设备之前,首先必须确定所要加工的典型零件。


C.数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统,并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集***一,如果不是特殊情况,尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统,以便日后的管理和维修。


D.配置必要的附件和刀具。数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。为了充分发挥数控机床的作用,增强其加工能力,必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床,因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用,在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削***认为,一台价值25万美元的数控机床,效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见,为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得更大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具,以便充分发挥数控机床功能,使所选数控机床能加工多个产品品种,防止不必要的闲置和浪费。


E.重视数控机床的安装、调试及验收等工作。手动选择各个刀具,用试切法测量各刀的刀补,并转入程序规定的刀补单元。数控机床进厂后要认真进行安装调试,这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中,技术人员必须积极参与,认真学习,虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、***精度、切削精度、机床性能等方面进行仔细多方面的验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对,并加以妥善保管,否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的***、维护带来困难。

***后还要多方面考虑数控机床生产厂家的***服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。



什么才是真正的数控高手?——精通数控机床的维护***

精通数控机床的维护***

  先要熟悉数控机床,应做到:

  1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警信号,查出报警内容。

  2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

  3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

  4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗。


  5、了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。"

  6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

  7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

  8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

  9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

  10、熟悉刀库机构及换刀原理。


  机床的维护***细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。机床维护******在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):

  1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大。

  2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。

  3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘,那机床会出现莫名其妙的报警,修都修不好。



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