CKX6152C—C(带端铣侧铣车铣复合机）∠45斜床身高配置表

CKX6152C—C (带端铣侧铣车铣复合机）∠45斜床身高配置表

※ 其 25、重复***精度X/Z恒温下 ㎜ 0.003 26、***精度 mm 0.005 27、 床身结构 45度 28、总装机空量约 kw 10.5 29、 机床净重 Kg 2950 30、外形尺寸（长×宽×高） ㎜ 2160×1380×1850

数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。因此，由机床上下料机器人取代人力，可提升整体加工效率、质量稳定性、安全性与便利性，成为很佳解决方案。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

数控技术的就业前景

数控技术的就业前景

一、数控人才市场需求 在发达***中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与***工业***相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是典型的、应用广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。 数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区： 1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军事工业企业和***重大装备制造企业．军事工业制造业是我国数控技术的主要应用对象． 杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。2、灰领层1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造***知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如uc、ProE等。 2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。 具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。

CKX6146C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠45斜床身高配置表

CKX6146C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠45斜床身高配置表

二、数控人才的知识结构 现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等***的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的***课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。 另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类***的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。

移动范围 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 设定单位（X/Z/Y） ㎜ 0.001

速度移动（X/Z/Y） m/min 22/22/15（30/30/15可选）

加工范围 床身上回转直径 ㎜ Φ350

加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ310/φ100

加工外圆长度 ㎜ 230

棒料直径 ㎜ Φ45 主轴 主轴端部形式 A2-5 主轴转数级数 级 无 主轴中心高 mm 50

主轴转数范围 r.p.m 45-4000（设计时：理论6000-8000）

主轴通孔直径 ㎜ Φ56

精密长轴

产品名称： 精密长轴

产品材质： 铜、铁、铝、不锈钢等，依客情定制

规格尺寸： 客户需求，来图来样

加工设备： 自动车床，自动走芯机，数控车床，电脑走芯机，电脑复合车床，高速冲床

处理工艺： 1、硬度处理：调质处理，热处理，真空热处理（客户需求）。

2、表面处理：阳极处理，硬质处理，镀锌、铬、镍，发黑，喷砂，去毛刺，刻字，钝化，涂油， 烤漆，喷漆（客户需求）

品质控制： 二次元，三丰表卡，硬度仪，高度仪，千分尺

主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，

在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°

3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。

6、为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（relt;0.3mm）