电动汽车对机床工具市场会产生多大影响?

在刚刚结束的EMO 2017期间，牛津经济预测中心***有关协会召开市场预测协调会，会上讨论的议题之一是电动汽车的发展对机床市场的影响。凸轮转速10～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟***快可加工36个零件。无独有偶，在与德国机械设备制造业联合会交流时，以及在中国机床工具工业协会新闻发布会的记者提问中都涉及这一问题。由此看来，***机床工具行业都在关注电动汽车对未来市场的影响。

　　由于没有发动机，变速箱也相对简化，纯电动汽车的零部件数量只有大约200个，为传统内燃机汽车的六分之一，如果全部替代燃油汽车的话，保守估计，机床和工具消费将会大幅减少50%以上。

　　然而，纯电动汽车是否真的比石油燃料汽车经济、环保呢?那么，电池寿命与再循环、续航里程、基础设施等诸多因素都需要全部考虑。国产数控机床有望替代进口中国高价数控机床与基础制造装备，大力推动高质量机床国产化技术攻关。中国是***超大汽车制造国，目前正在积极倡导纯电动汽车发展，也刚刚开始讨论石油燃料汽车退出市场的时间表，但是究竟何时启动这个时间表，还是未知。

　　尽管各方对WHEN和HOW都没有定论，但无论如何，机床工具企业应该考虑向何处转型的问题。

　　在EMO 2017，我们看到太多企业，其产品从刀具到主机，从检测仪器到功能部件，都在为工业4.0时代做准备，而一些;行业外的企业利用这一契机，纷纷与机床工具企业合作开发大数据平台，发展企业层面的互联互通技术，为用户提供智能化工厂。或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。总之，可以预见，不管将来机床工具的硬件市场如何，企业必然要通过服务来体现自身价值和提升市场竞争力。

选购数控机床时应注意的问题？

选购数控机床时应注意的问题？ 答：应该注意以下五方面的问题：

A.合理确定数控机床功能。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的较大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。

B.确定被加工零件。 数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到更佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。

C.数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集***一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。

D.配置必要的附件和刀具。CNC五金数控车床加工的所具有的优点五金数控车床加工用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削***认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得更大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

E.重视数控机床的安装、调试及验收等工作。数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、***精度、切削精度、机床性能等方面进行仔细多方面的验收。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免***太多的空刀。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的***、维护带来困难。

***后还要多方面考虑数控机床生产厂家的***服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。

什么才是真正的数控高手？——能熟练操作数控机床

能熟练操作数控机床

　

　操作是讲究手感的，初学者、特别是学生，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。0是通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的***产业战略，目前正在深刻影响今后的***工业产业布局。

　　操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平

　　把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题。从事数控机床用户零件切削调试，不需整改的夹具很少。CNC数控机床工作原理如下：数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。

　　调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的***、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的技师们请教。

　　精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！

CNC加工老师傅的经验分享你都了解了吗？（文章一）

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心” 一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等

1.金刚刀刀具转速不可太快。

2.铜工开粗少用金刚刀，多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

16.勤于学数控，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。