数控车床的由来，发展---凯恩利数控车床

凯恩利告诉您数控车床的由来：数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。中国智能制造成为***制造业发展的十大趋势-----凯恩利机械厂也顺应朝流,顺风而上(启下)当前,新一轮科技革命与产业变革风起云涌,按照“中国制造2025”的战略部署,以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造成为***制造业发展的主要趋势。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；因此,庞大市场中不同发展阶段的企业对生产装备自动化、信息化和智能化的各类需求,将长时间同时并存。19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。找优质数控车床？ 来凯恩利吧！

小型数控机床 中型数控机床

凯恩利告诉您：数控机床具有非常多优良的特点

(1)加工精度高。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。做市场一定要与当地的需求和产业发展联系起来，五金市场也不能例外，这是市场经济发展的需要。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了。.001，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其***精度普遍可达0.03,重复***精度为0.01.

(2)对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。制品经铝合金硬质氧化后,尺寸增加约为膜厚的一半(单边)所以对尺寸要求严格的制品,应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。

（1）机加工生产过程

机械产品的机加工生产过程是将原料转变为成品的全过程，它一般包括原材料的运输和保管、生产技术准备、毛坯制造、机加工、热处理、产品的装配、机器的检验调试及油漆和安装等。总而言之，中小五金加工厂和五金冲压件厂等五金数控车床加工企业不能坐以待毙，一定要谋求自己企业发展的新举措，开拓创新，突破五金行业的魔咒。为了提高生产率和降低生产成本，有利于***零、部件***化生产，许多机械产品都是按行业分类进行***生产，由众多工厂协作完成。

（2）机加工工艺过程

机加工工艺过程是指机加工生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯制造、机加工、热处理、装配等过程均为机加工工艺过程。机加工工艺过程是机加工生产过程的重要组成部分。

采用机加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机加工工艺过程。零件的机加工和装配在机械制造过程中占有十分重要的地位。