CKX6152C—C(带端铣侧铣车铣复合机）∠45斜床身高配置表

CKX6152C—C (带端铣侧铣车铣复合机）∠45斜床身高配置表

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized NumericalCotrol），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由

※※ 电机 1３、 主电机功率 kw 4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选）

※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、 内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20 17、换刀方式 随意换刀 18、 换刀时间 S 0.2

19、换刀***精度 0.003 20、 刀架装刀量 把 5把排刀 二轴动力头 ※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75

22、动力头转速 3000 23、动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、 动力头攻牙 M M8 ※※ 其它 25、重复***精度X/Z恒温下 ㎜ 0.003 26、***精度 mm 0.005 27、床身结构 45度 28、 总装机空量约 kw 10.5 29、机床净重 Kg 2950 30、 外形尺寸（长×宽×高）㎜ 2160×1380×1850

CKX6136C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠30斜床身高配置表

CKX6136C—Y(排刀带Y轴车铣复合机）∠30斜床身高配置表

常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

(2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

主轴　　８、主轴端部形式　A2-4 ９、主轴转数级数级无 １０、主轴中心高mm50 １１、主轴转数范围r.p.m45-4000（设计时：理论6000-8000） １２、主轴通孔直径㎜Φ46

※※电机　　1３、主电机功率kw2.9/3.7(可选） 14、进给电机kw0.85/1.5(可选）

※※刀具　　15、外圆方刀尺寸㎜20×20 16、内孔镗刀尺寸㎜φ20 17、换刀方式　随意换刀 18、换刀时间S0.2

19、换刀***精度　0.003 20、刀架装刀量把4把排刀 Y轴五轴动力头

※※动力头　 21、动力头电机kw0.75 22、动力头转速　3000 23、动力头夹持㎜ER20/φ13 24、动力头攻牙MM8

车铣复合机床的加工

车铣复合机床的加工

车铣复合机床加工平台***吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后可以更好完成工件的加工。现在，CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的车铣复合机床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削加工周期中，只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削加工，再也不需要使用一系列不同形状的车刀。车方机床一次装夹，可快速完成工件的二面，四面，六面，八面，十二面切削加工，因不需要分度，车方机床相对于传统铣床加工，工件对称精度会更好。

B轴轮廓加工周期软件是由DP技术公司开发的，包含在该公司的Esprit 2008 CAM软件包之中。该加工软件采用一种有效的方法，通过B轴的连续旋转，使刀具随着轮廓运行，到达那些因刀具几何形状而无法接近的区域。采用这种新的加工方法，减少了所需的刀具数量、缩减了刀具的更换和编程时间，同时获得了更加光滑和没有台阶痕迹的表面质量。车铣复合加工中心相关介绍当停车时，为使电动机迅速静止，则需将电动机电源反接，电动机在反接制动状态下迅速制动。其***终的结果是为加工车间节约了更多的时间和资金。

第二个B轴旋转策略是：必要时，只采用刀具倾斜的方式，尽可能减少刀具的旋转。这个策略可以使刀具保持在***初的方向上，直到刀具达到无法切削的表面为止，此时刀具处于其目前的方向。只有到此时，刀具才可以做出必要的倾斜，并在用户规定的B轴角度极限范围内切削这一表面。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这个在上述试切削中使用的策略，使B轴的旋转限制在传统刀具角度无法切削的区域之内。