数控车床与加工中心的差别
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控车床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，双主轴数控车床，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，数控车床，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，CNC数控机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
数控中心之车铣复合编辑的优点特性（一）
1、无止动夹紧主轴的数控定心机可以将长度在200 mm以上的零件转动，如果你是车削5mm长度的零件，则可以走刀，走车的中心。但是在你需要停止和交付材料之前，你可以一次拔出20和30个零件。
2，数控车床 的切削时间总是在材料固***置关闭，所以刚性非常好，你想想你的车床夹紧部位，刀具夹紧位置几毫米车削，刚性会好到什么程度。
3、数控对中机数控对中机是车铣一体化的车铣，一次性加工成型的复杂非工具机床，可与原有的老式自动小车相比，俗称凸轮机车车床。现在更多的数控自动车床，东莞cnc数控车床，我们称之为定心车床或纵向切削车床。主轴Z主要前后移动，刀X、Y移动，实现三维加工和一次性成形。过去，它基本上是进口的，但价格非常高。现在，中国有自己成熟的技术。
数控车床在加工路线与加工余量的直接关系
目前，在 数控车床 还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必需用 数控车床 时，则要注意程序的灵活安排。
1．对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线
根据数控加工的特点，可以放弃常用的阶梯车削法，改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线。
2．分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时，从第二刀开始就要注意防止走刀至终点时切削深度的猛增。
同一轴向位置上，数控车床主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90度，但仍然接近90度时，也宜作出层层递退的安排．经验表明，这对延长粗加工刀具的寿命是有利的。
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